摘要：主变压器现场安装过程中往往发生套管升高座内绝缘套筒安装过于费时耗力，基于此特提出一种改进绝缘套筒的安装设计，从而实现安装过程中省时方便，进而提高工作效率，减少主变内部元件在空气中暴露时间。
　　关键字：绝缘套筒 暴露时间
　　引言：现阶段在变压器各部件安装过程中，由于变压器各孔盖打开时会导致变压器内部元件暴露在空气中，因此，变压器组装过程应尽可能快，以便减少变压器内部元件暴露时间。因主变变高侧电压高，在导线穿过升高座时添加绝缘套筒，增加导线对主变本体的绝缘。在绝缘套筒的安装过程中，因设计问题致使安装时间过长，因此，改进绝缘套筒的安装设计对主变现场安装具有重大意义。
　　1、绝缘套筒的作用
　　变压器高压侧引出线是通过高压套管引出至外部，在主变本体通常设有升高座，套管的底部是套在升高座上的，在220kV主变的变高侧，因电压等级高，为确保安全，在套管底部装设绝缘套筒，作为套管底部与主变本体的绝缘，保证设备安全运行。
　　2、绝缘套筒现有安装设计
　　升高座有一固定外壁，外壁上有四个卡扣，将绝缘套筒挂在外壁的卡扣上，拧紧卡扣即可完成套筒的安装。
　　3、现有设计的缺陷
　　现有设计为U型孔，起作用的部位为左侧的封闭端，其右侧的竖直开口是卡扣的通道，设计的通道和卡扣宽度是接近的，通道的宽度略微比卡扣的宽度大一点，在安装过程中，因绝缘套筒被油充分浸没，套筒壁很滑，且装设空间很小，仅能从升高座手孔安装。
　　在现场的安装过程中，因卡扣难以装入到通道中，且四个卡扣难以配合，一相绝缘套管安装的用了三十分钟。而现场安装人员反馈的信息为：因通道比较小，难以找准，在几次安装失败后，手臂乏力，且易造成心情烦躁。
　　根据现场安装情况及从人机功效出发，此类设计存在一定的不合理的。另外，对主变安全来说，安装三个升高座的绝缘套筒，致使变压器暴露在空气中的时间过长，会降低变压器油绝缘性能。因此，此设计是存在缺陷的。
　　4、改进的设计方案
　　因在垂直方向安装时不好用力，且垂直的U型开口仅为通道作用，因此，适当将通道加宽，方便四个卡扣的安装配合。同时，在安装时卡扣进入通道会很便利，如图红线为加宽的宽度。
　　改进后，绝缘套筒的功能不会受影响，且安装时间大为缩短，即为安装人员提供了便利，又减少了主变油暴露在空气中的时间，减少安装过程中的风险。
　　5、结语
　　在日常工作中，经常会因设计问题致使工作产生不便利，很多情况仅稍微优化即可解决安装时的困难。针对于这类U型固定方式，均可调整通道的开口宽度至适合宽度，方便安装，且不改變其功能，对其作用不产生任何影响。