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摘 要：在公路的施工建设当中，水泥搅拌桩是其软基处理的常用方法，所谓水泥搅拌桩，顾名思义，就是利用水泥和搅拌机来对软地基进行加固。 本文主要是探讨了在公路软基处理的水泥搅拌桩施工的控制和质量的检测，阐述了其施工过程中存在的问题以及控制和质量检测的方法，希望能给相关的工作及研究人员提供参考。
关键词：公路软基处理；水泥搅拌；施工质量控制；施工质量检测
一、水泥搅拌桩施工前的准备
（一）检查机械及原材料
水泥搅拌桩在施工中需要用到的机械是压缩机、钻机以及粉浆机。其中使用最多的是钻机，钻机的主要特点是操作灵活、动力大、可以用不同的速度均匀的从两个方向前后移动或者提升。钻机主要是用来插入到地基深处进行搅拌的。压缩机是提供压力的工具，在钻机插入到地底之后，就要利用压缩机来把水泥浆液输送到地底深处和泥浆相互融合。喷浆机是向外定量发送浆液的设备。
在使用的过程中，每一个桩机都要配置记录器，记录器主要是用来自动的记录工作的时间、深度、桩位编号、复搅深度、喷浆量、复搅次数等。所以要检查记录器是否良好，否则就不能判定质量的好坏。还有桩机上配备的一些仪表，包括电流表、电子称、气压表、转速表等等，都要进行检查，如果是不合格的就要立即更换。水泥搅拌施工中的主要原材料就是水泥，所以对水泥的检查一定要严格，要进行抽样检测，在购买的时候尽量选择生产量大，水泥性能稳定的厂家，购进之后要注意保存，仓库的环境不能过于潮湿，水泥的质量是影响水泥搅拌桩质量的直接因素。
（二）进行试桩
虽然都是软土地基，但是不同地方的软土的情况也有很大不同，所以施工的标准就不一样，不能，盲目的按照一个样式来进行。所以最好的方法是用试桩的方式，先选一个地方做一个试验，然后根据试桩的情况进行分析研究，把不合理的地方予以改正，尤其是在水泥的配比方面要特别注意，选择最合理的参数标准。
二、水泥搅拌桩的施工过程控制
（一）施工工艺
1、必须符合设计对每米水泥的掺入量的要求以及工艺对技术参数的要求，如提升的速度、钻进的速度、搅拌的速度、单位时间的喷浆量及浆喷压力。2、搅拌必须均匀，掌握各类土质的钻进与提升的喷浆情况和阻力程度，择优选择技术措施。3、进行成桩工艺的试验时，桩的数量不能少于五根，成桩七天后，要进行开挖检查，目测桩体的成型情况和搅拌的均匀程度，一般检查的深度为0.5米至1米，成桩二十八天后，就要钻孔取芯，检测其无侧限抗压的强度。
（二）在施工中容易出现的问题
1、搅拌的机械简陋，多数机械没有设置经过国家的计量部门认可的水泥掺入量的计量装置、自动记录仪和深度测量的装置，而且没有公认的且行之有效的质量检测和控制的方法。2、很多施工都只控制总体的水泥用量与平均用量，不能对水泥的掺入量进行定量控制，水泥浆的掺入的分布具有随意性，这也就造成了喷浆的不均匀二导致的断桩、空桩的现象。3、水泥搅拌桩的质量随着深度的加深而下降，因为地层的压力会随着搅拌的深度的加深而增大，在同样的钻杆提升速度与喷浆压力下，桩身下面部分的掺入量就会变小。
（三）质量控制的要点
1、在开钻前，必须先要清洗整个管道，检查管道是否堵塞，等清洗管道的水排完后就可以开钻了，在施工的时候要保持输浆管路的潮湿，以便于输浆。2、水泥搅拌桩垂直度必须保证在偏差为小于等于百分之一点五，桩位的偏差要小于等于五厘米。3、水泥浆要按照试验桩确定的比例进行配制，一次性完成每根桩的浆液的单独拌制，在三小时内用完且用前要过筛。4、检查成型的水泥搅拌桩，重点是水泥浆拌制的数量、水泥的用量、压浆时是否出现了断浆的现象、喷浆搅拌的复搅次数与提升时间。严格控制钻机的下钻深度、停浆面和浆喷高程，保证喷浆的长度及水泥的浆液喷入量符合设计要求的标准。
三、质量检测的方法
（一）强度的检测。水泥搅拌桩施工成桩七天后就要用轻便触探法对其桩身进行质量的检验，首先要取出桩芯，观察颜色是不是一样的，看看是不是有水泥浆“结核”和没有搅匀的土团。从现有的触探击数和水泥土的强度之间的对比关系来分析，当桩身一天龄期的击数为N大于十五击时，其强度才符合设计的相关要求，当七天龄期的技术为N大于三十击时，其强度才符合设计要求，一般来说，轻便初探深度不能超过四米。
（二）泥搅拌桩成桩二十八天后，用鉆芯法去检查桩的完整性，桩土搅拌的均匀程度和桩的施工长度。水泥搅拌桩在成桩二十八天后，就要用双管单动的取样器去取芯样进行抗压强度的检查，钻孔的半径不能超过五十四毫米，其检验的数量是总桩数的百分之零点五，而且不能小于三根。
（三）外观的鉴定。外观的查鉴定包括桩体的圆匀、无缩径与回陷的现象；搅拌均匀且凝固体不松散；群桩桩顶整齐且间距均匀。
四、结语
公路软基处理水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，不易检查和及时补救质量问题，这就要求施工人员必须在施工的过程中做好质量的控制和检测。所以，施工人员必须紧抓施工的各环节，落实相关知识和规定的学习，提高施工的质量，并且还要做好现场管理和建材管理，这样才能为公路软基处理提供质量的保障。
参考文献：
[1]王晓东.公路软基处理水泥搅拌桩的施工质量控制及检测[J].交通标准化，2011，（11）：34-36.
关键词：公路软基处理；水泥搅拌；施工质量控制；施工质量检测
一、水泥搅拌桩施工前的准备
（一）检查机械及原材料
水泥搅拌桩在施工中需要用到的机械是压缩机、钻机以及粉浆机。其中使用最多的是钻机，钻机的主要特点是操作灵活、动力大、可以用不同的速度均匀的从两个方向前后移动或者提升。钻机主要是用来插入到地基深处进行搅拌的。压缩机是提供压力的工具，在钻机插入到地底之后，就要利用压缩机来把水泥浆液输送到地底深处和泥浆相互融合。喷浆机是向外定量发送浆液的设备。
在使用的过程中，每一个桩机都要配置记录器，记录器主要是用来自动的记录工作的时间、深度、桩位编号、复搅深度、喷浆量、复搅次数等。所以要检查记录器是否良好，否则就不能判定质量的好坏。还有桩机上配备的一些仪表，包括电流表、电子称、气压表、转速表等等，都要进行检查，如果是不合格的就要立即更换。水泥搅拌施工中的主要原材料就是水泥，所以对水泥的检查一定要严格，要进行抽样检测，在购买的时候尽量选择生产量大，水泥性能稳定的厂家，购进之后要注意保存，仓库的环境不能过于潮湿，水泥的质量是影响水泥搅拌桩质量的直接因素。
（二）进行试桩
虽然都是软土地基，但是不同地方的软土的情况也有很大不同，所以施工的标准就不一样，不能，盲目的按照一个样式来进行。所以最好的方法是用试桩的方式，先选一个地方做一个试验，然后根据试桩的情况进行分析研究，把不合理的地方予以改正，尤其是在水泥的配比方面要特别注意，选择最合理的参数标准。
二、水泥搅拌桩的施工过程控制
（一）施工工艺
1、必须符合设计对每米水泥的掺入量的要求以及工艺对技术参数的要求，如提升的速度、钻进的速度、搅拌的速度、单位时间的喷浆量及浆喷压力。2、搅拌必须均匀，掌握各类土质的钻进与提升的喷浆情况和阻力程度，择优选择技术措施。3、进行成桩工艺的试验时，桩的数量不能少于五根，成桩七天后，要进行开挖检查，目测桩体的成型情况和搅拌的均匀程度，一般检查的深度为0.5米至1米，成桩二十八天后，就要钻孔取芯，检测其无侧限抗压的强度。
（二）在施工中容易出现的问题
1、搅拌的机械简陋，多数机械没有设置经过国家的计量部门认可的水泥掺入量的计量装置、自动记录仪和深度测量的装置，而且没有公认的且行之有效的质量检测和控制的方法。2、很多施工都只控制总体的水泥用量与平均用量，不能对水泥的掺入量进行定量控制，水泥浆的掺入的分布具有随意性，这也就造成了喷浆的不均匀二导致的断桩、空桩的现象。3、水泥搅拌桩的质量随着深度的加深而下降，因为地层的压力会随着搅拌的深度的加深而增大，在同样的钻杆提升速度与喷浆压力下，桩身下面部分的掺入量就会变小。
（三）质量控制的要点
1、在开钻前，必须先要清洗整个管道，检查管道是否堵塞，等清洗管道的水排完后就可以开钻了，在施工的时候要保持输浆管路的潮湿，以便于输浆。2、水泥搅拌桩垂直度必须保证在偏差为小于等于百分之一点五，桩位的偏差要小于等于五厘米。3、水泥浆要按照试验桩确定的比例进行配制，一次性完成每根桩的浆液的单独拌制，在三小时内用完且用前要过筛。4、检查成型的水泥搅拌桩，重点是水泥浆拌制的数量、水泥的用量、压浆时是否出现了断浆的现象、喷浆搅拌的复搅次数与提升时间。严格控制钻机的下钻深度、停浆面和浆喷高程，保证喷浆的长度及水泥的浆液喷入量符合设计要求的标准。
三、质量检测的方法
（一）强度的检测。水泥搅拌桩施工成桩七天后就要用轻便触探法对其桩身进行质量的检验，首先要取出桩芯，观察颜色是不是一样的，看看是不是有水泥浆“结核”和没有搅匀的土团。从现有的触探击数和水泥土的强度之间的对比关系来分析，当桩身一天龄期的击数为N大于十五击时，其强度才符合设计的相关要求，当七天龄期的技术为N大于三十击时，其强度才符合设计要求，一般来说，轻便初探深度不能超过四米。
（二）泥搅拌桩成桩二十八天后，用鉆芯法去检查桩的完整性，桩土搅拌的均匀程度和桩的施工长度。水泥搅拌桩在成桩二十八天后，就要用双管单动的取样器去取芯样进行抗压强度的检查，钻孔的半径不能超过五十四毫米，其检验的数量是总桩数的百分之零点五，而且不能小于三根。
（三）外观的鉴定。外观的查鉴定包括桩体的圆匀、无缩径与回陷的现象；搅拌均匀且凝固体不松散；群桩桩顶整齐且间距均匀。
四、结语
公路软基处理水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，不易检查和及时补救质量问题，这就要求施工人员必须在施工的过程中做好质量的控制和检测。所以，施工人员必须紧抓施工的各环节，落实相关知识和规定的学习，提高施工的质量，并且还要做好现场管理和建材管理，这样才能为公路软基处理提供质量的保障。
参考文献：
[1]王晓东.公路软基处理水泥搅拌桩的施工质量控制及检测[J].交通标准化，2011，（11）：34-36.