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摘 要：在我国不断发展的前提下，化工离心泵是指适用于化工领域的离心泵，从本质上来讲它属于一种流体机械，主要是利用了机械旋转的离心作用原理将水等流體甩出，从而达到流体输送的目的。化工离心泵在现代工业生产中的应用非常广泛，相比于其他种类的泵具有构造简单、运行稳定、出水均匀、调节方便和效率高、噪音小的优点，成为现代化工企业保障生产的重要设备。
关键词：化工离心泵；常见故障；处理方法
中图分类号：TQ051.21 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0231-01
引 言
随着工业现代化进程的不断加速，各种机械设备也不断应用于化工出产中，化工离心泵作为一种重要的流体运输设备，在化工企业出产中发挥着非常重要的效果。作为一种需求长期高负荷工作的机械设备，化工离心泵在运用过程中呈现一些毛病问题也是在所难免的，如运转异响、电机过载、轴承过热等，都是化工离心泵在运用过程中的常见问题。这些毛病问题会导致离心泵运用效能的下降，严重的则会形成设备的损坏和运用寿命的下降。形成离心泵毛病的原因有许多，关于毛病的剖析也不可混为一谈，在查清毛病原因的基础上采纳有针对性的处理办法，才干保证离心泵设备的杰出运转，更好地服务于化工企业出产。
1 离心泵及应用
说到离心泵，人们不免想到一些潜水泵，可是离心泵又与那些常见的水泵不一样，它因为体积小、占地面积小，操作方式简单，容易安装，方便工作人员使用，购买的费用、操作费用等都比较低，而且不易产生一些机动故障，售后服务好，广受大众热爱。离心泵按不同的分类方式可以分为不同的类型，常见的有清水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵，其组成元素主要是由泵体、泵盖，叶轮、轴承支架。离心泵构件的重中之重是叶轮，顾名思义就是带着叶子的轮子。而且叶轮还起到了分类作用，也就是说按照叶轮的多少可分为单极泵和多极泵。叶轮上面的叶片一定要保持表面光滑，虽然是核心部件但是也是及其容易被腐蚀。一般来说，泵体、泵盖就是起支撑、保护作用，防止离心泵表面的一些伤害。轴承支架就是支撑轴承。通俗来讲，农业和一些化工业对离心泵的需求大。
2 化工离心泵常见故障分析与维护措施
2.1 泵无法启动或是启动负荷过大
泵内异物卡阻，填料压得过紧，排出阀未关以及泵轴弯曲变形、润滑不良、泵轴轴承磨损过大等都会造成离心泵运转摩擦力过大和启动负荷过大。要解决该故障，主要是应减少摩擦，保证设备平顺运行。泵内卡阻可在断电的情况下，用手轻轻转动叶轮和联轴器，以查找卡阻位置，必要时可拆解离心泵进行修复；填料压得过紧，放松填料即可；由于排出阀未关而造成的泵不启动，可关闭排出阀后重新启动；对于泵轴弯曲，转动摩擦较大造成的泵启动负荷增大，可对泵体进行拆解，将泵轴取出校直，如果泵轴损坏无法修复或校直，必要时应更换新件，以保证泵轴转动平顺，以降低泵启动负荷。在排除以上故障，用手轻转转叶轮无卡滞的情况下，则应考虑离心泵线路或是电机故障。
2.2 油杯泄漏
油杯是轴承箱润滑的一种补偿设备，当轴承箱油位过低达不到运行要求时，油杯开始给轴承箱补油。有些机泵在设计时，轴承箱上连接油杯的连接孔位置过高，油杯就会在轴承箱油位还处于高位时就开始补油，而轴承箱油杯超过轴承箱和轴之间的孔隙最低点时，又开始从后端挡油环的位置泄漏。这个循环一直在进行，泄漏也不会间断。油杯泄漏包括2类：①油杯外漏，油杯底部密封垫失效导致润滑油外漏到机泵底座；②油杯和轴承箱润滑油平衡建立不起来，导致轴承箱后端持续泄漏。这种泄漏占离心泵泄漏的比例较高，较难发现，因为一般很难发现是轴承箱在制造时油杯开孔过高导致的。
2.3 加油过多
有的班组员工在加油过程中不看油窗油位，加油时本着只多不少的原则，导致轴承箱油位过高，从后端档油环处泄漏出来。有的机泵因为轴承箱视窗使用年限过久，油污浸透视窗导致液位无法清晰辨认，班组员工在加油时因为看不清液位而多加，发生泄漏。
2.4 设备运转出现振动和异响
振动和异响是离心泵运转工作时较为常见的故障问题，该故障的原因有很多，主要与转动部件的磨损和设备紧固件的松脱有关系。例如，转动部件泵轴与轴承的摩擦增大，泵轴的弯曲变形，泵轴与电机轴对中不良，泵运转时因局部压力降低而产生的汽蚀现象，以及泵壳地脚螺丝松动，各部位紧固不牢固等都会造成离心泵的振动和异响。消除振动和异响，首先应查明异响的部位和原因，对于机械原因，应及时采取调校和润滑等措施，必要时可进行拆装换件再安装，以减少不良磨损，消除异响振动。如果是因为泵管道压力过大造成的振动异响，就需要在进出口处加以支撑固定，以消除管道应力。
2.5 离心泵的安全管理措施
为了保证电潜泵机组安全运行，在设备投运前，进行安装质量检验，确定机组的安装质量标准，满足油田生产的技术要求为止。井口装置和集输管线必须安装正确，各个部位的阀门紧固，对生产流程进行试压操作，防止发生憋压的现象，才能保证电动潜油离心泵机组正常工作。在电动潜油离心泵机组运行过程中，不允许随意启停设备，如果发现设备欠载停机，待液面恢复后，可以进行启动。而一旦发生过载停机，必须由专业人员处理，不允许擅自启动设备，防止发生更严重的后果。加强对设备的维护保养，通过生产运行参数的录取，判断电动潜油多级离心泵机组的运行情况，定期更换电流卡片，通过对电流卡片的分析，确定电动潜油离心泵的运行状态。结合油井测试资料，明确井下的供液能力，判断井下设备的完好率。对地面的控制屏具有保护措施，必须在室内使用，地面的接线盒具有安全保护装置，将电缆直接连接到井下，确定电缆的绝缘性能，防止电缆漏电，而引发安全事故。在对电潜泵进行测试时，关闭控制屏的刀闸，防止发生意外事故。由于控制屏的复杂特性，必须由专业人员操作，不允许岗位员工随意进行操作，避免发生严重的事故，导致控制屏无法正常启动运行。
3 结 语
综上所述，随着科学技术的不断进步，离心泵的技术水平也在不断的上升，这就需要不断提升使用与维修人员的素质。维修人员要经常加强自身的理论知识的学习，在具体的工作中定期的进行检查，检查离心泵在运行过程中是不是出现了不一样的变化，如果发现振动、泄漏等紧急状况时，一定要及时的进行处理。同时，坚决执行安全操作的流程，把故障扼杀在萌芽时期，保证离心泵安全稳定地运行。
参考文献
[1]张 卉.离心泵常见故障分析与处理方法[J].石油和化工设备，2011（05）.
[2]彭艳玲.离心泵密封的泄漏及防止[J].科技促进发展（应用版），2011（2）.
收稿日期：2018-5-17
关键词：化工离心泵；常见故障；处理方法
中图分类号：TQ051.21 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0231-01
引 言
随着工业现代化进程的不断加速，各种机械设备也不断应用于化工出产中，化工离心泵作为一种重要的流体运输设备，在化工企业出产中发挥着非常重要的效果。作为一种需求长期高负荷工作的机械设备，化工离心泵在运用过程中呈现一些毛病问题也是在所难免的，如运转异响、电机过载、轴承过热等，都是化工离心泵在运用过程中的常见问题。这些毛病问题会导致离心泵运用效能的下降，严重的则会形成设备的损坏和运用寿命的下降。形成离心泵毛病的原因有许多，关于毛病的剖析也不可混为一谈，在查清毛病原因的基础上采纳有针对性的处理办法，才干保证离心泵设备的杰出运转，更好地服务于化工企业出产。
1 离心泵及应用
说到离心泵，人们不免想到一些潜水泵，可是离心泵又与那些常见的水泵不一样，它因为体积小、占地面积小，操作方式简单，容易安装，方便工作人员使用，购买的费用、操作费用等都比较低，而且不易产生一些机动故障，售后服务好，广受大众热爱。离心泵按不同的分类方式可以分为不同的类型，常见的有清水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵，其组成元素主要是由泵体、泵盖，叶轮、轴承支架。离心泵构件的重中之重是叶轮，顾名思义就是带着叶子的轮子。而且叶轮还起到了分类作用，也就是说按照叶轮的多少可分为单极泵和多极泵。叶轮上面的叶片一定要保持表面光滑，虽然是核心部件但是也是及其容易被腐蚀。一般来说，泵体、泵盖就是起支撑、保护作用，防止离心泵表面的一些伤害。轴承支架就是支撑轴承。通俗来讲，农业和一些化工业对离心泵的需求大。
2 化工离心泵常见故障分析与维护措施
2.1 泵无法启动或是启动负荷过大
泵内异物卡阻，填料压得过紧，排出阀未关以及泵轴弯曲变形、润滑不良、泵轴轴承磨损过大等都会造成离心泵运转摩擦力过大和启动负荷过大。要解决该故障，主要是应减少摩擦，保证设备平顺运行。泵内卡阻可在断电的情况下，用手轻轻转动叶轮和联轴器，以查找卡阻位置，必要时可拆解离心泵进行修复；填料压得过紧，放松填料即可；由于排出阀未关而造成的泵不启动，可关闭排出阀后重新启动；对于泵轴弯曲，转动摩擦较大造成的泵启动负荷增大，可对泵体进行拆解，将泵轴取出校直，如果泵轴损坏无法修复或校直，必要时应更换新件，以保证泵轴转动平顺，以降低泵启动负荷。在排除以上故障，用手轻转转叶轮无卡滞的情况下，则应考虑离心泵线路或是电机故障。
2.2 油杯泄漏
油杯是轴承箱润滑的一种补偿设备，当轴承箱油位过低达不到运行要求时，油杯开始给轴承箱补油。有些机泵在设计时，轴承箱上连接油杯的连接孔位置过高，油杯就会在轴承箱油位还处于高位时就开始补油，而轴承箱油杯超过轴承箱和轴之间的孔隙最低点时，又开始从后端挡油环的位置泄漏。这个循环一直在进行，泄漏也不会间断。油杯泄漏包括2类：①油杯外漏，油杯底部密封垫失效导致润滑油外漏到机泵底座；②油杯和轴承箱润滑油平衡建立不起来，导致轴承箱后端持续泄漏。这种泄漏占离心泵泄漏的比例较高，较难发现，因为一般很难发现是轴承箱在制造时油杯开孔过高导致的。
2.3 加油过多
有的班组员工在加油过程中不看油窗油位，加油时本着只多不少的原则，导致轴承箱油位过高，从后端档油环处泄漏出来。有的机泵因为轴承箱视窗使用年限过久，油污浸透视窗导致液位无法清晰辨认，班组员工在加油时因为看不清液位而多加，发生泄漏。
2.4 设备运转出现振动和异响
振动和异响是离心泵运转工作时较为常见的故障问题，该故障的原因有很多，主要与转动部件的磨损和设备紧固件的松脱有关系。例如，转动部件泵轴与轴承的摩擦增大，泵轴的弯曲变形，泵轴与电机轴对中不良，泵运转时因局部压力降低而产生的汽蚀现象，以及泵壳地脚螺丝松动，各部位紧固不牢固等都会造成离心泵的振动和异响。消除振动和异响，首先应查明异响的部位和原因，对于机械原因，应及时采取调校和润滑等措施，必要时可进行拆装换件再安装，以减少不良磨损，消除异响振动。如果是因为泵管道压力过大造成的振动异响，就需要在进出口处加以支撑固定，以消除管道应力。
2.5 离心泵的安全管理措施
为了保证电潜泵机组安全运行，在设备投运前，进行安装质量检验，确定机组的安装质量标准，满足油田生产的技术要求为止。井口装置和集输管线必须安装正确，各个部位的阀门紧固，对生产流程进行试压操作，防止发生憋压的现象，才能保证电动潜油离心泵机组正常工作。在电动潜油离心泵机组运行过程中，不允许随意启停设备，如果发现设备欠载停机，待液面恢复后，可以进行启动。而一旦发生过载停机，必须由专业人员处理，不允许擅自启动设备，防止发生更严重的后果。加强对设备的维护保养，通过生产运行参数的录取，判断电动潜油多级离心泵机组的运行情况，定期更换电流卡片，通过对电流卡片的分析，确定电动潜油离心泵的运行状态。结合油井测试资料，明确井下的供液能力，判断井下设备的完好率。对地面的控制屏具有保护措施，必须在室内使用，地面的接线盒具有安全保护装置，将电缆直接连接到井下，确定电缆的绝缘性能，防止电缆漏电，而引发安全事故。在对电潜泵进行测试时，关闭控制屏的刀闸，防止发生意外事故。由于控制屏的复杂特性，必须由专业人员操作，不允许岗位员工随意进行操作，避免发生严重的事故，导致控制屏无法正常启动运行。
3 结 语
综上所述，随着科学技术的不断进步，离心泵的技术水平也在不断的上升，这就需要不断提升使用与维修人员的素质。维修人员要经常加强自身的理论知识的学习，在具体的工作中定期的进行检查，检查离心泵在运行过程中是不是出现了不一样的变化，如果发现振动、泄漏等紧急状况时，一定要及时的进行处理。同时，坚决执行安全操作的流程，把故障扼杀在萌芽时期，保证离心泵安全稳定地运行。
参考文献
[1]张 卉.离心泵常见故障分析与处理方法[J].石油和化工设备，2011（05）.
[2]彭艳玲.离心泵密封的泄漏及防止[J].科技促进发展（应用版），2011（2）.
收稿日期：2018-5-17