论文部分内容阅读
摘 要：近年来，我国的建筑事业发展十分迅猛，加强混凝土结构浇筑施工的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对混凝土结构浇筑施工进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：建筑工程；施工技术；混凝土；浇筑施工
一、工程概况
某建筑工程占地面积 500m2，总建筑面积 16000m2，建筑总高度 92.8m。地下一层，面积 480m2，为车库、设备用房使用，两层裙房，单层层高为 5.67m，一层 3.67m，二层2.6m。裙房以上为高层住宅。屋面以上为电梯机房，水箱间，风机房以及屋面构架等。其浇筑混凝土强度等级为梁、板、柱均为 C30-C45。实际施工使用的机械设备：Φ50 振捣棒 4 台，平板振捣器 2 台，布料杆 1 台，HBT80 混凝土输送泵 1 台。
二、现场浇筑混凝土施工材料质量管理与控制
（1）水：一切可以用作饮用的水，都能用于混凝土的拌制和养护，而不能使用未经处理的工业废水、污水以及沼泽水等。同时，在钢筋混凝土工程以及预应力工程项目中，不应使用海水作为工程项目常用水，进行使用。
（2）水泥：当前建筑工程项目施工当中所使用的水泥品种较多，根据不同的用处以及不同的性能，可大致分为通用、专用以及特种水泥三个品种。通用水泥主要在土建工程中使用，在水泥的施工使用过程中应注意水泥的品种和强度等级，明确其性能以及使用方法，同时还应以实际的工程项目的施工方案为基础，选择不同类型和不同性能的水泥土进行浇筑施工，从而有效提高了工程项目的施工质量，节约了水泥的使用量。
（3）骨料：施工中掺和的骨料应优先选择优质江砂或者河砂。混凝土工程项目应选择中粗砂，而泵送的混凝土应选择中砂，同时将砂率保持在 39%～43%。
（4）掺合料：粉煤灰的掺量不应大于 25%，同时在预应力混凝土工程项目中，粉煤灰的含量更具有严格的限制。混凝土中可掺入数量一定的碱水、增塑以及缓凝作用的外加剂，从而改善混凝土拌合物的流动性和保水性，降低水化热，推迟混凝土热峰的产生和出现。
三、混凝土搅拌及运输
在混凝土的搅拌以及运输过程中，应根据实际工程量，同时结合施工单位的本身设备状况，选择拌合以及运输的设备。预测出拌和以及运输设备将产生的故障以及问题，及时安排相关设备的维修人员进行检查和修理。在实际的施工中不能由于设备故障而停止浇筑，而应在保证施工当中的混凝土供应，保证工程项目的有序实施，确保施工的进度。在实际施工中，应严格控制混凝土配合比，将混凝土拌和物拌制均匀。由于混凝土具有和易性、保水性以及粘聚性，由此便于施工。
四、浇筑施工
（1）浇筑要求：混凝土从吊斗口落下的自由倾落高度不大于3m，若是超过3m 时应使用串筒、导管、溜槽在侧面进行开洞；混凝土浇筑要分段以及分层实施，每一层混凝土的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定。一般混凝土分层浇筑的高度为插入式振动器长度的1.25倍，最大值不应超过 500mm；振动棒启动，振捣过程中应手握振捣棒的软轴胶管，同时迅速插入砼内部，在振捣施工过程中，振动棒将上下抽动，振捣时间大约为20～30s，保证浇筑砼面不产生气泡、不显著下沉、以及表面泛浆，形成水平面为准。在插入式振动器的使用过程中要快插慢拔，保持插点均匀，按顺序逐点移动，不遗漏均匀振捣。移动间距应小于振动棒作用半径的1.5 倍，与模板距离不小于200mm。上一层振捣施工中应插入下层混凝土面约为50～100mm，从而减少层间缝隙。
（2）浇筑停止：当浇筑的混凝土产生初凝同时浇筑超过了允许的施工面积时，应停止浇筑施工；当混凝土平均浇筑温度超过允许值，同时在一个小时内无法将温度调整至允许的温度范围时，应停止浇筑；浇筑过程中出现大雨或者暴雨天气要停止施工。
（3）浇筑的质量控制：在确保浇筑混凝土坍落度的基础之上，应尽量减少水的使用量。在夏季施工可加入泵送剂；选择粒形、级配较好且含泥量、空隙率都较小的粗细骨料，同时优选出最佳含砂率；实际施工中，不能过振、欠振、漏振，应快插慢提振捣棒；严格浇筑流程，安排合理的施工工序。已浇筑并且接近初凝状态的混凝土进行反复抹压或者滚压，若是混凝土表面硬结无法抹动时，则可实施二次振动，从而排除混凝土由于泌水而在石子以及水平钢筋的下部构成空隙以及水分，有效提高了混凝土的粘结能力和抗拉强度，同时减少了内部裂缝和混凝土中的气孔，有效提高了混凝土的抗裂性能。通过反复抹压和搓压施工，同时还应明确混凝土的初凝时间。工程过程检验严格按GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准，对检验批、分项工程、分部工程进行一一检验。
（4）浇筑养护。①养护技术措施： 基础地梁以及承台混凝土的施工应按照插筋上套 PVC 管、测量放线、浇水湿润、入场检查以及浇筑、振捣、找平以及养护的顺序进行。而框架柱以及顶板的混凝土浇筑应按照模板清理、测量、搭设马道、处理施工缝处混凝土、入场检查、顶板混凝土浇筑、找平以及养护的顺序进行。在施工测量过程中，应从标高的控制点投射到作业面上，而后将顶板的 50cm 的标高线引入到预先焊接好的短钢筋上，间距为 2000mm。浇筑混凝土之前，首先应浇筑与混凝土同样配合比的水泥砂浆，厚度为 3～5cm。砂浆的浇筑应伴随着混凝土进行并提早 10min 浇筑。②养护时间安排： 混凝土表面的养护要在塑性混凝土浇筑施工完成之后的 12h 内进行洒水养护，而低塑性的混凝土则应在浇筑完成后喷雾养护，并尽早开始洒水养护；浇筑的混凝土要进行连续养护，并在养护期间内确保混凝土表面的湿润；养护时间不低于14d。③过程养护：在浇筑的早期，应派遣专人进行养护，从而保证混凝土的湿润状况，养护时间要符合混凝土硬化以及强度增加的实际需要，同时还应保证混凝土的强度的设计要求。不仅在浇筑前期与过程，在浇筑完成之后，也应进行混凝土的养护。保持所浇筑混凝土的温度以及适度条件，保温能减少浇筑混凝土表面的热扩散，降低温差，防止浇筑的混凝土表面产生裂缝。在浇筑完成之后应及时使用湿润的草帘、麻片进行覆盖。
关键词：建筑工程；施工技术；混凝土；浇筑施工
一、工程概况
某建筑工程占地面积 500m2，总建筑面积 16000m2，建筑总高度 92.8m。地下一层，面积 480m2，为车库、设备用房使用，两层裙房，单层层高为 5.67m，一层 3.67m，二层2.6m。裙房以上为高层住宅。屋面以上为电梯机房，水箱间，风机房以及屋面构架等。其浇筑混凝土强度等级为梁、板、柱均为 C30-C45。实际施工使用的机械设备：Φ50 振捣棒 4 台，平板振捣器 2 台，布料杆 1 台，HBT80 混凝土输送泵 1 台。
二、现场浇筑混凝土施工材料质量管理与控制
（1）水：一切可以用作饮用的水，都能用于混凝土的拌制和养护，而不能使用未经处理的工业废水、污水以及沼泽水等。同时，在钢筋混凝土工程以及预应力工程项目中，不应使用海水作为工程项目常用水，进行使用。
（2）水泥：当前建筑工程项目施工当中所使用的水泥品种较多，根据不同的用处以及不同的性能，可大致分为通用、专用以及特种水泥三个品种。通用水泥主要在土建工程中使用，在水泥的施工使用过程中应注意水泥的品种和强度等级，明确其性能以及使用方法，同时还应以实际的工程项目的施工方案为基础，选择不同类型和不同性能的水泥土进行浇筑施工，从而有效提高了工程项目的施工质量，节约了水泥的使用量。
（3）骨料：施工中掺和的骨料应优先选择优质江砂或者河砂。混凝土工程项目应选择中粗砂，而泵送的混凝土应选择中砂，同时将砂率保持在 39%～43%。
（4）掺合料：粉煤灰的掺量不应大于 25%，同时在预应力混凝土工程项目中，粉煤灰的含量更具有严格的限制。混凝土中可掺入数量一定的碱水、增塑以及缓凝作用的外加剂，从而改善混凝土拌合物的流动性和保水性，降低水化热，推迟混凝土热峰的产生和出现。
三、混凝土搅拌及运输
在混凝土的搅拌以及运输过程中，应根据实际工程量，同时结合施工单位的本身设备状况，选择拌合以及运输的设备。预测出拌和以及运输设备将产生的故障以及问题，及时安排相关设备的维修人员进行检查和修理。在实际的施工中不能由于设备故障而停止浇筑，而应在保证施工当中的混凝土供应，保证工程项目的有序实施，确保施工的进度。在实际施工中，应严格控制混凝土配合比，将混凝土拌和物拌制均匀。由于混凝土具有和易性、保水性以及粘聚性，由此便于施工。
四、浇筑施工
（1）浇筑要求：混凝土从吊斗口落下的自由倾落高度不大于3m，若是超过3m 时应使用串筒、导管、溜槽在侧面进行开洞；混凝土浇筑要分段以及分层实施，每一层混凝土的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定。一般混凝土分层浇筑的高度为插入式振动器长度的1.25倍，最大值不应超过 500mm；振动棒启动，振捣过程中应手握振捣棒的软轴胶管，同时迅速插入砼内部，在振捣施工过程中，振动棒将上下抽动，振捣时间大约为20～30s，保证浇筑砼面不产生气泡、不显著下沉、以及表面泛浆，形成水平面为准。在插入式振动器的使用过程中要快插慢拔，保持插点均匀，按顺序逐点移动，不遗漏均匀振捣。移动间距应小于振动棒作用半径的1.5 倍，与模板距离不小于200mm。上一层振捣施工中应插入下层混凝土面约为50～100mm，从而减少层间缝隙。
（2）浇筑停止：当浇筑的混凝土产生初凝同时浇筑超过了允许的施工面积时，应停止浇筑施工；当混凝土平均浇筑温度超过允许值，同时在一个小时内无法将温度调整至允许的温度范围时，应停止浇筑；浇筑过程中出现大雨或者暴雨天气要停止施工。
（3）浇筑的质量控制：在确保浇筑混凝土坍落度的基础之上，应尽量减少水的使用量。在夏季施工可加入泵送剂；选择粒形、级配较好且含泥量、空隙率都较小的粗细骨料，同时优选出最佳含砂率；实际施工中，不能过振、欠振、漏振，应快插慢提振捣棒；严格浇筑流程，安排合理的施工工序。已浇筑并且接近初凝状态的混凝土进行反复抹压或者滚压，若是混凝土表面硬结无法抹动时，则可实施二次振动，从而排除混凝土由于泌水而在石子以及水平钢筋的下部构成空隙以及水分，有效提高了混凝土的粘结能力和抗拉强度，同时减少了内部裂缝和混凝土中的气孔，有效提高了混凝土的抗裂性能。通过反复抹压和搓压施工，同时还应明确混凝土的初凝时间。工程过程检验严格按GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准，对检验批、分项工程、分部工程进行一一检验。
（4）浇筑养护。①养护技术措施： 基础地梁以及承台混凝土的施工应按照插筋上套 PVC 管、测量放线、浇水湿润、入场检查以及浇筑、振捣、找平以及养护的顺序进行。而框架柱以及顶板的混凝土浇筑应按照模板清理、测量、搭设马道、处理施工缝处混凝土、入场检查、顶板混凝土浇筑、找平以及养护的顺序进行。在施工测量过程中，应从标高的控制点投射到作业面上，而后将顶板的 50cm 的标高线引入到预先焊接好的短钢筋上，间距为 2000mm。浇筑混凝土之前，首先应浇筑与混凝土同样配合比的水泥砂浆，厚度为 3～5cm。砂浆的浇筑应伴随着混凝土进行并提早 10min 浇筑。②养护时间安排： 混凝土表面的养护要在塑性混凝土浇筑施工完成之后的 12h 内进行洒水养护，而低塑性的混凝土则应在浇筑完成后喷雾养护，并尽早开始洒水养护；浇筑的混凝土要进行连续养护，并在养护期间内确保混凝土表面的湿润；养护时间不低于14d。③过程养护：在浇筑的早期，应派遣专人进行养护，从而保证混凝土的湿润状况，养护时间要符合混凝土硬化以及强度增加的实际需要，同时还应保证混凝土的强度的设计要求。不仅在浇筑前期与过程，在浇筑完成之后，也应进行混凝土的养护。保持所浇筑混凝土的温度以及适度条件，保温能减少浇筑混凝土表面的热扩散，降低温差，防止浇筑的混凝土表面产生裂缝。在浇筑完成之后应及时使用湿润的草帘、麻片进行覆盖。