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摘要：随着时代的发展，在我们的制造业中焊接的应用越来越为广泛，而我们最常用的手工电弧焊也越来越不能满足我们对多样化的焊接需求，本文将对除了常见的手工电弧焊的焊接工艺方法外在工业生产中一些其他的焊接方法进行简要概括，这些焊接方法能够对不同的零件进行焊接生产，从而达到我们多样化的生产目的。
关键词：焊接；埋弧焊；气体保护焊；气焊与气割；电渣焊；压力焊与钎焊
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。焊接和其他连接方法最基本的区别在于：被焊的两部分金属产生了原子之间的互相溶解与扩散，并形成了共同晶体，在宏观上建立了永久性的连接。焊接是一种应用广泛的永久性连接方法，可用于制造金属结构、连接机械零件等，在机械、造船、化工、汽车国防等行业起着极为重要的作用。我们比较熟悉的便是我们目前应用最为广泛的手工电弧焊，然而手工电弧焊只是在实际的制造业中众多焊接中的一种，下面我们就对几个比较常用的其他焊接方法进行简要概述：
1.埋弧焊
定义：是利用连续送进的焊丝在焊剂层下产生电弧而自动进行焊接的方法。
在焊缝处撒放焊剂→焊丝送入电弧区→选定弧长→引弧燃烧→焊机带动焊丝匀速前移工件、焊丝熔化→较大体积熔池→焊缝
焊剂熔化→熔渣→保护焊缝
焊剂蒸发→熔渣泡→隔绝空气，防止熔滴外溅；减少电弧热能损失，阻止弧光四射
埋弧焊特点：生产率高：允许采取大电流焊接（可高达1000A以上）；焊剂和熔渣有隔热作用，热能利用率高，可以不开或少开坡口；省工、省料，焊丝利用率高；焊剂用量少，且便宜。焊接质量高且稳定。节省焊接材料。劳动条件好。适应性差，只能平焊中厚板、长直焊缝、大直径（φ>500mm）环焊缝。
2.气体保护焊
（1）氩弧焊分为不熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊。
1）不熔化极氩弧焊
采用高熔点的纯钨或钨的合金棒作电极的惰性气体保护焊，又称钨极氩弧焊，适于焊接厚度为4-6mm以下的薄板。一般采用直流正接法，以减少钨极烧损。但焊接Al、Mg及其合金时，宜用反接法（阴极破碎作用有利于焊接熔合和保证质量）。
2）熔化极氩弧焊
以连续送进的金属焊丝作电极的氩气保护焊。
特点：焊接电流比较大，生产率高，适宜焊接25mm以下的中厚板。常采用直流反接，可使电弧稳定，对有些金属件有“阴极破碎”作用。需有送丝机构。
3）氩弧焊的特点和应用
①保护效果好，焊接质量优良，焊缝成形美观，无渣壳。
②电弧稳定，热影响区小，焊后变形小。
③气体保护，明弧可见，便于操作，易实现全位置焊接，易于自动控制。
④氩气昂贵，设备造价高。
适用所有金属材料的焊接。尤其易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。
（2）CO2气体保护焊
利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊。
1）原理：
焊丝经软导管、导电嘴送出 →从喷嘴中喷出CO2气体 →包围焊丝端部及熔池（引燃电弧）。
2）特点
①成本低。（仅手弧焊的40%左右）
②生产率高。（比手弧焊提高1-4倍，没有渣壳，自动送丝）
③操作性能好。（明弧焊接，方便操作，适合于各种位置的焊接）
④质量较好。（热影响区小，含H低，抗裂性好）
⑤缺点：氧化严重，熔滴飞溅较为严重，焊缝外形不够光滑；易产生气孔。主要用于焊接30mm以下的低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢焊接。也可用于耐磨件的堆焊、铸钢件的焊补。
3.气焊与气割
（1）气焊用可燃性气体燃烧的高温火焰来熔化母材和填充金属的一种焊接方法。
①火焰（O2-C2H2焰）中性焰： 碳化焰： 氧化焰：
②设备及工具：
③特点及应用
a气焊火焰温度较电弧低，热量分散，加热缓慢，生产率低。
b受热范围大，热影响区较宽。
c火焰對熔池保护性差，焊缝质量不高。
适于焊接在3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铸铁以及铜、铝等有色金属及其合金。不需电源的地方
（2）气割
1）定义：利用氧-乙炔焰将割缝金属加热到能够在氧气中燃烧的温度，然后开放切割氧，使割缝金属燃烧，氧化成熔渣，并从切口吹掉，从而将金属分离的方法。
2）对切割材料的要求：
①金属的燃点低于熔点，否则切割前先熔化，使切口凹凸不平。
②燃烧时生成的氧化物熔点应低于金属本身熔点，且流动性好，便于吹掉。
③被切割金属燃烧时能放出大量热，且导热性要低，以保证下层金属有足够的预热温度，使切割能持续进行。
3）特点及应用
设备简单，操作灵活、方便，适应性强，生产率高。广泛用于钢板下料、铸钢件的冒口切除。
4.电渣焊
定义：是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法。电渣焊一般都是在直立位置焊接，两个工件接头相距25～35mm，固态溶剂熔化后形成的渣池具有较大的电阻，当电流通过时产生大量的电阻热，使渣池温度保持在1700～2000℃焊接时焊丝不断被送进并被熔化，熔池和渣池逐渐上升，冷却块也同时配合上升，从而使立焊缝由下向上顺次形成。
电渣焊通常都是在垂直位置立焊，单丝不摆动可焊厚度40～60mm，单丝摆动可焊厚度为 60～150mm，三丝摆动可焊450mm工件
电渣焊工作原理：
电渣焊特点
1）可一次焊很厚的工件；
2）生产率高，成本低，工件不需要开坡口；
3）焊缝金属比较纯净，电渣焊的熔池保护严密，保持液态的时间较长冶金过程较完善，熔池中的气体和杂质有充分时间浮出；
4）焊接后冷却速度较慢，焊接应力较小，相应晶粒粗大。一般要焊后热处理，如正火处理。
5.压力焊与钎焊
（1）电阻焊
（2）摩擦焊是利用工件之间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。方法是对工件施以压力并转动工件，产生热量，骤然停止转动工件并加大压力，使两焊件产生塑性变形而焊接起来。
摩擦焊接头质量好而且稳定，可焊同种金属，也可焊异种金属，生产率高，电能消耗少，一次性投资大。
摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管件类焊接。实心焊件的直径为2mm～100mm，管类焊件外径最大可达150mm。
（3）钎焊是利用熔点比焊件的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。
1）硬钎焊
钎料熔点在450℃以上，接头强度在200Mpa以上。钎料有铜基、银基和镍基等。主要用于受力较大的钢铁和铜合金的焊件，如自行车架、带锯锯条等以及工具、刀具的焊接。
2）软钎焊
钎料熔点在450℃以下，接头强度较低，一般不超过70MPa。只用于焊接受力不大、工作温度较低的工件。常用的钎料是锡铅合金，所以通常称锡焊。常用的焊剂为松香或氯化锌溶液，加热方法有烙铁加热、火焰加热电 阻加热、感应加热、炉内加热等。主要用于制造精密仪表、电器部件异种金属构件复杂薄板构件等。钎焊一般不适于钢结构件、重载动载零件的焊接。
参考文献：
[1]邱家骏，工程力学.2012-07
[2]高莉莉，机械制造技术.2010-06
关键词：焊接；埋弧焊；气体保护焊；气焊与气割；电渣焊；压力焊与钎焊
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。焊接和其他连接方法最基本的区别在于：被焊的两部分金属产生了原子之间的互相溶解与扩散，并形成了共同晶体，在宏观上建立了永久性的连接。焊接是一种应用广泛的永久性连接方法，可用于制造金属结构、连接机械零件等，在机械、造船、化工、汽车国防等行业起着极为重要的作用。我们比较熟悉的便是我们目前应用最为广泛的手工电弧焊，然而手工电弧焊只是在实际的制造业中众多焊接中的一种，下面我们就对几个比较常用的其他焊接方法进行简要概述：
1.埋弧焊
定义：是利用连续送进的焊丝在焊剂层下产生电弧而自动进行焊接的方法。
在焊缝处撒放焊剂→焊丝送入电弧区→选定弧长→引弧燃烧→焊机带动焊丝匀速前移工件、焊丝熔化→较大体积熔池→焊缝
焊剂熔化→熔渣→保护焊缝
焊剂蒸发→熔渣泡→隔绝空气，防止熔滴外溅；减少电弧热能损失，阻止弧光四射
埋弧焊特点：生产率高：允许采取大电流焊接（可高达1000A以上）；焊剂和熔渣有隔热作用，热能利用率高，可以不开或少开坡口；省工、省料，焊丝利用率高；焊剂用量少，且便宜。焊接质量高且稳定。节省焊接材料。劳动条件好。适应性差，只能平焊中厚板、长直焊缝、大直径（φ>500mm）环焊缝。
2.气体保护焊
（1）氩弧焊分为不熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊。
1）不熔化极氩弧焊
采用高熔点的纯钨或钨的合金棒作电极的惰性气体保护焊，又称钨极氩弧焊，适于焊接厚度为4-6mm以下的薄板。一般采用直流正接法，以减少钨极烧损。但焊接Al、Mg及其合金时，宜用反接法（阴极破碎作用有利于焊接熔合和保证质量）。
2）熔化极氩弧焊
以连续送进的金属焊丝作电极的氩气保护焊。
特点：焊接电流比较大，生产率高，适宜焊接25mm以下的中厚板。常采用直流反接，可使电弧稳定，对有些金属件有“阴极破碎”作用。需有送丝机构。
3）氩弧焊的特点和应用
①保护效果好，焊接质量优良，焊缝成形美观，无渣壳。
②电弧稳定，热影响区小，焊后变形小。
③气体保护，明弧可见，便于操作，易实现全位置焊接，易于自动控制。
④氩气昂贵，设备造价高。
适用所有金属材料的焊接。尤其易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。
（2）CO2气体保护焊
利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊。
1）原理：
焊丝经软导管、导电嘴送出 →从喷嘴中喷出CO2气体 →包围焊丝端部及熔池（引燃电弧）。
2）特点
①成本低。（仅手弧焊的40%左右）
②生产率高。（比手弧焊提高1-4倍，没有渣壳，自动送丝）
③操作性能好。（明弧焊接，方便操作，适合于各种位置的焊接）
④质量较好。（热影响区小，含H低，抗裂性好）
⑤缺点：氧化严重，熔滴飞溅较为严重，焊缝外形不够光滑；易产生气孔。主要用于焊接30mm以下的低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢焊接。也可用于耐磨件的堆焊、铸钢件的焊补。
3.气焊与气割
（1）气焊用可燃性气体燃烧的高温火焰来熔化母材和填充金属的一种焊接方法。
①火焰（O2-C2H2焰）中性焰： 碳化焰： 氧化焰：
②设备及工具：
③特点及应用
a气焊火焰温度较电弧低，热量分散，加热缓慢，生产率低。
b受热范围大，热影响区较宽。
c火焰對熔池保护性差，焊缝质量不高。
适于焊接在3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铸铁以及铜、铝等有色金属及其合金。不需电源的地方
（2）气割
1）定义：利用氧-乙炔焰将割缝金属加热到能够在氧气中燃烧的温度，然后开放切割氧，使割缝金属燃烧，氧化成熔渣，并从切口吹掉，从而将金属分离的方法。
2）对切割材料的要求：
①金属的燃点低于熔点，否则切割前先熔化，使切口凹凸不平。
②燃烧时生成的氧化物熔点应低于金属本身熔点，且流动性好，便于吹掉。
③被切割金属燃烧时能放出大量热，且导热性要低，以保证下层金属有足够的预热温度，使切割能持续进行。
3）特点及应用
设备简单，操作灵活、方便，适应性强，生产率高。广泛用于钢板下料、铸钢件的冒口切除。
4.电渣焊
定义：是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法。电渣焊一般都是在直立位置焊接，两个工件接头相距25～35mm，固态溶剂熔化后形成的渣池具有较大的电阻，当电流通过时产生大量的电阻热，使渣池温度保持在1700～2000℃焊接时焊丝不断被送进并被熔化，熔池和渣池逐渐上升，冷却块也同时配合上升，从而使立焊缝由下向上顺次形成。
电渣焊通常都是在垂直位置立焊，单丝不摆动可焊厚度40～60mm，单丝摆动可焊厚度为 60～150mm，三丝摆动可焊450mm工件
电渣焊工作原理：
电渣焊特点
1）可一次焊很厚的工件；
2）生产率高，成本低，工件不需要开坡口；
3）焊缝金属比较纯净，电渣焊的熔池保护严密，保持液态的时间较长冶金过程较完善，熔池中的气体和杂质有充分时间浮出；
4）焊接后冷却速度较慢，焊接应力较小，相应晶粒粗大。一般要焊后热处理，如正火处理。
5.压力焊与钎焊
（1）电阻焊
（2）摩擦焊是利用工件之间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。方法是对工件施以压力并转动工件，产生热量，骤然停止转动工件并加大压力，使两焊件产生塑性变形而焊接起来。
摩擦焊接头质量好而且稳定，可焊同种金属，也可焊异种金属，生产率高，电能消耗少，一次性投资大。
摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管件类焊接。实心焊件的直径为2mm～100mm，管类焊件外径最大可达150mm。
（3）钎焊是利用熔点比焊件的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。
1）硬钎焊
钎料熔点在450℃以上，接头强度在200Mpa以上。钎料有铜基、银基和镍基等。主要用于受力较大的钢铁和铜合金的焊件，如自行车架、带锯锯条等以及工具、刀具的焊接。
2）软钎焊
钎料熔点在450℃以下，接头强度较低，一般不超过70MPa。只用于焊接受力不大、工作温度较低的工件。常用的钎料是锡铅合金，所以通常称锡焊。常用的焊剂为松香或氯化锌溶液，加热方法有烙铁加热、火焰加热电 阻加热、感应加热、炉内加热等。主要用于制造精密仪表、电器部件异种金属构件复杂薄板构件等。钎焊一般不适于钢结构件、重载动载零件的焊接。
参考文献：
[1]邱家骏，工程力学.2012-07
[2]高莉莉，机械制造技术.2010-06