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[摘 要]冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
[关键词]冲压；模具；发展
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0339-01
1 冲压模具简介
冲压是利用安装在冲压压机的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需要产品的压力加工方法。冲压所用的模具叫做冲压模具。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料是组成冲压加工的三要素。他们相互结合才能得出冲压件。与机械加工相比，冲压模具具有以下优点：
①生产效率高，便于操作，易于实现机械化自动化生产。
②冲压件精度高，表面光滑度好，易于保证制件的可替代性。
③毛刺、碎屑较少，材料的消耗少，省料的同时，减少后续处理的麻烦。
冲压模具种类繁多，一般可分为成型模和修冲模，成型模工作原理是使胚料在不破裂的情况下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件模具；修冲模指使胚料沿一定的轮廓线分离，从而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的模具。在实际生产中，一套模具能出现所需形状的制件的情况相当少，很多时候我们需要成型模具和修冲模具相结合才能实现我们对所需制件的要求。这就需要我们运用相关软件进行分析，对各工序进行工艺分析，分序。使制件达到可实现化。于是，相关软件的更新与发展也对我们冲压模具的发展起到了相当重要的作用。
2 冲压模具发展史
我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。在上个世纪七十年代以前，我国依照前苏联的生产方式模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具的发展。这段时期，我国在模具材料使用方面主要是仿制前苏联的一些模具制造材料，但并没有进行深度的了解及研究，这就抑制的我国模具的发展。
1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。随着科技的发展，人们对生活水平要求的不断提高，传统模具已经不能满足产品件的质量要求，冲压模具也在不断向更加精密，更加安全，更加高效的方向的发展。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。
CAD/CAM技术在我国的模具发展中具有相当重要的意义。21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。 模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。但我们还在不断的努力中。汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
3 沖压模具的发展前景
改革开放，经济发展作为前提，人们对产品的要求不断提高作为督促，软件的不断发展作为辅助，这让冲压模具向更精密，更安全，更高效，更自动化的方向快速发展。以国外的模具水平作为参照，我们正在向更高级，更优秀的冲压模具发展。冲压模具进行以下3方面的调整：
①模具企业组织结构的调整
②模具产品结构的调整
③模具技术结构的调整
模具进出口结构的在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也一定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。“十一五”期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼。
4 结语
随着冲压件要求的增高，冲压模具的发展也有着日新月异变化。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用，对冲压模具的要求也日益增高。
参考文献
[1] 韩斌.冲压模具制造技术及其应用分析[J].大科技·科技天地，2011，9（3）：89-90.
[2] 刘胜国.我国冲压模具技术的现状与发展[J].黄石理工学院学报，2007，（1）.
[关键词]冲压；模具；发展
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0339-01
1 冲压模具简介
冲压是利用安装在冲压压机的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需要产品的压力加工方法。冲压所用的模具叫做冲压模具。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料是组成冲压加工的三要素。他们相互结合才能得出冲压件。与机械加工相比，冲压模具具有以下优点：
①生产效率高，便于操作，易于实现机械化自动化生产。
②冲压件精度高，表面光滑度好，易于保证制件的可替代性。
③毛刺、碎屑较少，材料的消耗少，省料的同时，减少后续处理的麻烦。
冲压模具种类繁多，一般可分为成型模和修冲模，成型模工作原理是使胚料在不破裂的情况下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件模具；修冲模指使胚料沿一定的轮廓线分离，从而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的模具。在实际生产中，一套模具能出现所需形状的制件的情况相当少，很多时候我们需要成型模具和修冲模具相结合才能实现我们对所需制件的要求。这就需要我们运用相关软件进行分析，对各工序进行工艺分析，分序。使制件达到可实现化。于是，相关软件的更新与发展也对我们冲压模具的发展起到了相当重要的作用。
2 冲压模具发展史
我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。在上个世纪七十年代以前，我国依照前苏联的生产方式模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具的发展。这段时期，我国在模具材料使用方面主要是仿制前苏联的一些模具制造材料，但并没有进行深度的了解及研究，这就抑制的我国模具的发展。
1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。随着科技的发展，人们对生活水平要求的不断提高，传统模具已经不能满足产品件的质量要求，冲压模具也在不断向更加精密，更加安全，更加高效的方向的发展。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。
CAD/CAM技术在我国的模具发展中具有相当重要的意义。21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。 模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。但我们还在不断的努力中。汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
3 沖压模具的发展前景
改革开放，经济发展作为前提，人们对产品的要求不断提高作为督促，软件的不断发展作为辅助，这让冲压模具向更精密，更安全，更高效，更自动化的方向快速发展。以国外的模具水平作为参照，我们正在向更高级，更优秀的冲压模具发展。冲压模具进行以下3方面的调整：
①模具企业组织结构的调整
②模具产品结构的调整
③模具技术结构的调整
模具进出口结构的在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也一定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。“十一五”期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼。
4 结语
随着冲压件要求的增高，冲压模具的发展也有着日新月异变化。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用，对冲压模具的要求也日益增高。
参考文献
[1] 韩斌.冲压模具制造技术及其应用分析[J].大科技·科技天地，2011，9（3）：89-90.
[2] 刘胜国.我国冲压模具技术的现状与发展[J].黄石理工学院学报，2007，（1）.