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摘要：受套损严重影响，G油藏开井率低，开发效果差，为此在对套损原因剖析基础上，围绕完井方式、储层出砂治理、套损修复以及隔热管优选等方面，提出套损井综合治理对策，现场应用取得较好效果，阶段累增油2.5万吨，低油价下实现提质增效目的。
主题词：套损井 综合治理 对策研究 实施效果
1.概况
G油藏为受构造-岩性双重控制纯油藏，原油性质为稠油，平均地面原油密度0.9517g/cG3，粘度2500.3～4500.5 MPa.S，储层呈现高孔高渗特征，平均孔隙度36.5%，平均渗透率1069.9mD，先后经历天然能量、蒸汽吞吐、蒸汽驱三个阶段，共有油井355口，开井258口，日产油735吨，采油速度0.85%，地质储量采出程度10.2%，累积油汽比0.35。
2.开发中存在问题
经过20多年开发历程，G油藏开发中存在主要问题为套损井数多，开井率低，影响油井正常生产。如图1所示，套损井数逐年呈上趋势，2019年区块共有套损井84口，其中68口，16口井“带病”生产，造成402万吨控制储量无法有效动用，影响年产油量约2.1万吨，亟需开展套损井综合治理对策研究，制定合理的复产方案，提高剩余可采储量采出程度。
3.套损原因剖析
结合油藏地质条件、开发方式以及管柱材质等方面综合分析，确定套损原因主要有四方面，一是注汽吞吐过程套管热应力变化大，水泥环受热膨胀，多轮次注汽后，套管产生疲劳裂纹和压缩变形;二是地层出砂影响，地层砂反复碰撞射孔炮眼部位，加上出砂严重地层垮塌后，产生横向和纵向应力作用在套管上，致使套管变形;三是泥岩吸吸蒸汽发生膨胀，增加对套管的外部负荷，当套管抗压强度低于外部载荷时，套管就会被挤压变形甚至错断;四是套管材质影响，若套管抗拉强度低或存在外伤以及管接箍与本体丝扣不匹配等问题，会导致套管损坏。
4.综合治理对策研究
4.1优化完井方式，延长套管寿命
（1）提高套管钢级
多轮次注汽使套管频繁热胀冷缩，套管所受应力变化集中在射孔部位释放，若套管抗击毁强度低，势必造成套管损坏，因此提高套管的钢级和壁厚，替换原有采用J55和N80型号，采用高强度BG130TT和 P110套管，并配套使用热力补偿器和地锚及先期提拉预应力等措施，提高套管寿命，延缓套变的发生。
（2）采用砾石充填完井
针对出砂区域的新钻水平井，采用砾石充填完井，在防砂油层部位的筛管外面空间内，填充并压实粒度合适的高质量砾石，形成砾石阻挡油层砂，具有防砂半径大、防砂周期长优点，以水平井G121为例，未砾石充填完井，2015年6月因套损停产，2017年2月实施小位移侧钻，采用砾石充填完井，已注汽吞吐2轮，与侧钻前相比，周期连续生产天数增加220天，平均周期产油量增加1800吨，油汽比提高0.25%
（3）优选防砂筛管
井下防砂筛管主要有两种类型，即TBS防砂筛管和激光割缝筛管。TBS筛管是指在不锈钢管上按一定规则打孔，并在高温高压条件下将金属纤维烧结在打孔的基管上，形成网状滤砂屏蔽，防砂效果较好。激光割缝筛管是在API标准套管管体上加工细缝，形成过滤层，将流体中携带的颗粒较大的砂粒阻挡在管体之外，管体本身强度高，不易发生套坏。
4.2加强储层出砂治理，减缓套管损坏程度
按照“防治结合”的治理思路，根据出砂位置、出砂粒径、出砂程度等，制定合理的防砂和治砂措施，避免套损加剧。2020年以来共实施各类防砂措施15井次，包括高温固砂、压裂防砂、机械防砂等，有效14井次，平均日增油30.5吨，阶段累增油0.55万吨。
4.3实施套管修复，恢复油井产能
根据套管损坏程度，采取合理的修复措施，首先是对于套管轻微变形，采取套管整形措施，恢复套管形状;其次是对于套管破损，利用套管补贴、大修挤灰封堵漏点;最后对于严重套坏、错断，采用大修侧钻技术复产。2020年以来共实施套管修复措施8井次，全部成功，平均日增油20.5吨，阶段累增油0.65万吨。
4..4优选隔热管性能，减少热伤害
隔热管的隔热效果直接影响油井套管的热应力大小，隔热性能、在井内所处状态、连结性能和工艺条件等是影响隔热效果主要因素。为此在注汽生产过程中，采用真空隔热管和氮气隔热方式，减少套管的受热伤害，降低套损风险。
5.实施效果
在上述研究成果指导下，2020年G油藏完钻直井3口、水平井1口，全部对完井方式优化，平均单井日产油13.5吨，阶段累增油1.3萬吨，实施防砂措施15井次，实施套管补贴8井次，日增油51吨，阶段累增油1.2万吨，效果显著。
6.结论
（1）G油藏开发中存在油井套损严重问题，开井率低，影响油藏开发效果。
（2）在对套损原因剖析基础上，围绕完井方式、储层出砂治理、套损修复以及隔热管优选等方面，提出套损井综合治理对策，现场应用效果较好。
（3）本文在套损井综合治理方面取得的成果及认识，可为其它油藏提供借鉴意义。
参考文献：
[1]唐明等. 套管损坏形态分析及预防措施[J].石油矿场机械. 2007（09）..
[2]蔡云.油井出砂机理分析及防砂措施研究[J].中国石油和化工标准与质量.2020（01）.
[3]詹逸伦.大庆油田套损井治理技术研究[J].化学工程与装备.2018（09）.
作者简介：付尧，男，1988年4月出生，盘锦，汉族，工程师，2010年毕业于辽宁大学，现于中国石油辽河油田分公司钻采工程技术部从事井控与压裂管理工作。
辽河油田分公司 辽宁 盘锦 124010
主题词：套损井 综合治理 对策研究 实施效果
1.概况
G油藏为受构造-岩性双重控制纯油藏，原油性质为稠油，平均地面原油密度0.9517g/cG3，粘度2500.3～4500.5 MPa.S，储层呈现高孔高渗特征，平均孔隙度36.5%，平均渗透率1069.9mD，先后经历天然能量、蒸汽吞吐、蒸汽驱三个阶段，共有油井355口，开井258口，日产油735吨，采油速度0.85%，地质储量采出程度10.2%，累积油汽比0.35。
2.开发中存在问题
经过20多年开发历程，G油藏开发中存在主要问题为套损井数多，开井率低，影响油井正常生产。如图1所示，套损井数逐年呈上趋势，2019年区块共有套损井84口，其中68口，16口井“带病”生产，造成402万吨控制储量无法有效动用，影响年产油量约2.1万吨，亟需开展套损井综合治理对策研究，制定合理的复产方案，提高剩余可采储量采出程度。
3.套损原因剖析
结合油藏地质条件、开发方式以及管柱材质等方面综合分析，确定套损原因主要有四方面，一是注汽吞吐过程套管热应力变化大，水泥环受热膨胀，多轮次注汽后，套管产生疲劳裂纹和压缩变形;二是地层出砂影响，地层砂反复碰撞射孔炮眼部位，加上出砂严重地层垮塌后，产生横向和纵向应力作用在套管上，致使套管变形;三是泥岩吸吸蒸汽发生膨胀，增加对套管的外部负荷，当套管抗压强度低于外部载荷时，套管就会被挤压变形甚至错断;四是套管材质影响，若套管抗拉强度低或存在外伤以及管接箍与本体丝扣不匹配等问题，会导致套管损坏。
4.综合治理对策研究
4.1优化完井方式，延长套管寿命
（1）提高套管钢级
多轮次注汽使套管频繁热胀冷缩，套管所受应力变化集中在射孔部位释放，若套管抗击毁强度低，势必造成套管损坏，因此提高套管的钢级和壁厚，替换原有采用J55和N80型号，采用高强度BG130TT和 P110套管，并配套使用热力补偿器和地锚及先期提拉预应力等措施，提高套管寿命，延缓套变的发生。
（2）采用砾石充填完井
针对出砂区域的新钻水平井，采用砾石充填完井，在防砂油层部位的筛管外面空间内，填充并压实粒度合适的高质量砾石，形成砾石阻挡油层砂，具有防砂半径大、防砂周期长优点，以水平井G121为例，未砾石充填完井，2015年6月因套损停产，2017年2月实施小位移侧钻，采用砾石充填完井，已注汽吞吐2轮，与侧钻前相比，周期连续生产天数增加220天，平均周期产油量增加1800吨，油汽比提高0.25%
（3）优选防砂筛管
井下防砂筛管主要有两种类型，即TBS防砂筛管和激光割缝筛管。TBS筛管是指在不锈钢管上按一定规则打孔，并在高温高压条件下将金属纤维烧结在打孔的基管上，形成网状滤砂屏蔽，防砂效果较好。激光割缝筛管是在API标准套管管体上加工细缝，形成过滤层，将流体中携带的颗粒较大的砂粒阻挡在管体之外，管体本身强度高，不易发生套坏。
4.2加强储层出砂治理，减缓套管损坏程度
按照“防治结合”的治理思路，根据出砂位置、出砂粒径、出砂程度等，制定合理的防砂和治砂措施，避免套损加剧。2020年以来共实施各类防砂措施15井次，包括高温固砂、压裂防砂、机械防砂等，有效14井次，平均日增油30.5吨，阶段累增油0.55万吨。
4.3实施套管修复，恢复油井产能
根据套管损坏程度，采取合理的修复措施，首先是对于套管轻微变形，采取套管整形措施，恢复套管形状;其次是对于套管破损，利用套管补贴、大修挤灰封堵漏点;最后对于严重套坏、错断，采用大修侧钻技术复产。2020年以来共实施套管修复措施8井次，全部成功，平均日增油20.5吨，阶段累增油0.65万吨。
4..4优选隔热管性能，减少热伤害
隔热管的隔热效果直接影响油井套管的热应力大小，隔热性能、在井内所处状态、连结性能和工艺条件等是影响隔热效果主要因素。为此在注汽生产过程中，采用真空隔热管和氮气隔热方式，减少套管的受热伤害，降低套损风险。
5.实施效果
在上述研究成果指导下，2020年G油藏完钻直井3口、水平井1口，全部对完井方式优化，平均单井日产油13.5吨，阶段累增油1.3萬吨，实施防砂措施15井次，实施套管补贴8井次，日增油51吨，阶段累增油1.2万吨，效果显著。
6.结论
（1）G油藏开发中存在油井套损严重问题，开井率低，影响油藏开发效果。
（2）在对套损原因剖析基础上，围绕完井方式、储层出砂治理、套损修复以及隔热管优选等方面，提出套损井综合治理对策，现场应用效果较好。
（3）本文在套损井综合治理方面取得的成果及认识，可为其它油藏提供借鉴意义。
参考文献：
[1]唐明等. 套管损坏形态分析及预防措施[J].石油矿场机械. 2007（09）..
[2]蔡云.油井出砂机理分析及防砂措施研究[J].中国石油和化工标准与质量.2020（01）.
[3]詹逸伦.大庆油田套损井治理技术研究[J].化学工程与装备.2018（09）.
作者简介：付尧，男，1988年4月出生，盘锦，汉族，工程师，2010年毕业于辽宁大学，现于中国石油辽河油田分公司钻采工程技术部从事井控与压裂管理工作。
辽河油田分公司 辽宁 盘锦 124010