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摘要：就目前而言，我国工艺电气自动化发展水平与西方发达国家相比，还存在一定差距，所以加大电气工业自动化的发展力度成为我国工业未来发展的重点内容。作为煤炭生产大国，在煤炭工业中实现电气工程自动化不仅能够提升煤炭的开采效率和开采水平，还能进一步降低勞动强度，为确保煤炭工业生产的安全性与可靠性打下坚实基础。而PLC技术在煤炭工业中的应用能够迅速、精准实现对生产过程的自动化控制，大大提升了电气化设备的操作性、稳定性和安全性。鉴于此，本文主要分析探讨了PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用情况，以供参阅。
关键词：PLC技术;煤炭工程;电气自动化
引言
随着电气自动化技术、信息技术和机械技术的发展以及在我国煤炭工程中的应用，使得在很大程度上让煤炭工程的生产能力、效率以及水平都得到了极大的提升，工作人员的工作任务量得到了降低，也更好地保障了施工人员在工作过程中的安全，从而使得煤炭工程更好地朝着现代化方向推行。而在此过程中，PLC技术的应用，使得电气自动化的控制能够实现准确、快速，进而使得电气化设备的稳定性、操作性和可靠性得到极大提升，进而极大地推动了我国煤炭工程的发展。
1 PLC技术的有关概念
PLC技术是现代先进科学的重要研究成果，实现了在工业设备中应用微电子技术从而实现设备的自动化控制，PLC技术具有能耗低、体积小、反应迅速、操作方便、控制准确等多种特点，与其它控制系统相比具有更强的抗干扰性，而且PLC技术中的应用程序取代了传统控制系统的多种元件，如：计数继电器、时间继电器。中间继电器等，在很大程度上节约了控制系统能耗，减少控了制柜的安装量。在应用PLC技术之前需要在实验室对PLC进行调试，避免在安装和使用过程中调试造成时间的浪费。PLC技术性能稳定，不容易发生故障，监视功能也比传统控制系统更强。PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用，提高了自动化系统的稳定性和可靠性，取代了传统复杂的继电器控制系统，降低了煤炭工程自动化的能耗标准，从而降低了生产成本，提高了生产效率。煤炭工程电气自动化中PLC技术的应用主要包括运动与逻辑控制、模拟量控制、过程控制、处理数据以及互联通信等多种功能。随着科学技术水平的不断进步，PLC技术结合计算机网络技术进一步优化了PLC技术，提升了PLC技术的性能，PLC技术将会有更快的反应速度，更准确灵敏的控制系统，更强大的存储功能，更快速的信息处理，促进我国煤炭工程电气自动化的发展。
2PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用
2.1煤炭运输系统中应用
随着煤炭开采技术的不断提高和煤炭需求的不断扩大，无疑给煤炭运输系统带来了一定的压力。皮带运输是煤炭运输系统的主要形式。PLC技术主要应用在皮带运输变频器的控制方面，根据变频器的负载变化来调节输出功率的变化，进而控制皮带运输的转速，有效降低了能量的损耗。具体的说，PLC技术首先根据压力传感器的压力信号测出负载大小，根据光电编码器的脉冲信号测出电机转速，然后对这些信号进行处理计算，得出皮带输送机的负载量，最后发出控制信号，随着负载的变化对输出功率进行调节，以实现变频调速的功能。此外，PLC技术的应用能够有效提高煤炭运输的监控管理，促进煤炭运输系统的高效安全运转，提高煤炭运输的工作效率。PLC技术的应用还能够有效发现煤炭运输系统中的各种问题，自动分析故障原因，发出警告并及时通知工作人员进行处理。
2.2在采掘机械系统中的应用
煤炭采掘机械系统是煤炭工程中的重要环节。随着社会经济的不断发展和信息科技的不断进步，传统的采掘机械系统由于设备众多，往往会存在各种各样的安全隐患。煤炭采掘机械系统迫切需要一种先进控制技术，以提高其自身的自动化性能。在采掘机械系统中应用PLC技术，首先，大大降低了采掘机械系统电气设备运行故障的出现次数，保证了技术工作人员的生命安全，提高了煤炭生产的工作效率;其次，能够有效提高系统故障的自动诊断能力，并能及时发出警告并进行处理，增强了采掘机械系统的可靠性和稳定性，保障了煤炭生产工作的高效安全运行，进而提高了煤炭开采的工作效率。此外，PLC技术还被广泛应用于高压供液系统中。PLC技术不仅能够有效提高液压支架的移动速度，而且可以有效控制液压支架的移动位置，进一步提高了煤炭开采工作的稳定性和安全性。
2.3在煤炭工程的安全监控系统中的应用
PLC技术在整个安全监控系统中可以更好地完成监测、监控的工作，搜集煤炭工程的整体运转效率，集中监测工程的数据情况，统一将数据输送到控制中心，对数据进行深人挖掘和分析，方便煤炭工程的管理人员可以实时了解电气设备的运行情况。PLC技术在安全监测系统中一旦发现电气设备的故障问题，可以立即启动煤炭工程的自我保护装置，对故障问题的原因进行分析，发出停止设备运转的信号，给现场的所有工作人员发出预警信号，使煤炭工程的现场工作快速停止，将故障问题带来的损害降到最低，最大程度地确保了施工现场的人员生命安全。PLC技术在煤炭工程中的安全监测中具有很大的优势，有效维护煤炭工程的自动化运转，使得煤炭工程的自动化技术辅助和生产效率得到提高，保障工程的完善，发挥煤炭工程的最大化价值，促进煤炭工程的整体效率提升。
2.4在煤炭工程分拣系统中的应用
作为计算技术和可编程控制系统的合体，煤炭生产过程中使用的自动分拣控制系统具有体积小、操作灵活等特点，大大降低了煤炭的生产成本。加上PLC技术具有稳定性好、可靠性强、系统模块完善、安全系数高等特点，其在整个煤炭生产的分拣过程中了发挥着非常重要的装置识别和控制作用。在控制装置处于运行状态时，PLC开始发出指令启动传送系统进行煤炭传输，并由下料传感器对煤炭的存储量进行自动分析。在具体操作过程中，PLC装置都是针对数字信号进行处理的，也就是说各个生产环节中的模拟型号都需要通过相应程序转换为数字信号之后，才能输入到PLC装置中进行处理。同时，依据煤炭物料的具体位置，PLC装置能够对相关的气阀进行控制，并将物料推入相应的出料口，从而完成煤炭的分拣工作。
2.5遥控控制中的应用
遥控控制与本机操作同理，即模式开关打到遥控档位，此时本机操作箱操作无效，系统只接收遥控器指令。为了提高系统的安全性，防止遥控器通讯数据丢失而引发事故，遥控系统与PLC控制器间加入心跳报文，报文为一个字节，遥控接收机100ms进行加1操作并将报文发给遥控接收机，PLC通过读取遥控接收机心跳报文判断遥控系统是否正常，如PLC检测到报文1s没有变化则认为系统遥控中断，采掘设备将停止运行，并显示遥控中断故障信息。
结束语
总而言之，随着我国煤矿机械化开采持续发展，采掘设备电控控制系统的先行性、稳定性、重要性不断显现，电气控制系统的性能直接关系到采掘设备的生产效率，可编程序控制器PLC在现代控制领域不在局限于逻辑控制，广泛应用于运动控制、过程控制等领域。随着煤矿企业对安全高效生产的重视，采掘设备对电气控制系统稳定性、可靠性要求达到了新的高度。总而言之，以上内容就PLC技术及其在煤炭工程电气自动化中的应用进行了分析。
参考文献
[1]闫新远.PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用[J].机械管理开发.2019（19）：279-280
关键词：PLC技术;煤炭工程;电气自动化
引言
随着电气自动化技术、信息技术和机械技术的发展以及在我国煤炭工程中的应用，使得在很大程度上让煤炭工程的生产能力、效率以及水平都得到了极大的提升，工作人员的工作任务量得到了降低，也更好地保障了施工人员在工作过程中的安全，从而使得煤炭工程更好地朝着现代化方向推行。而在此过程中，PLC技术的应用，使得电气自动化的控制能够实现准确、快速，进而使得电气化设备的稳定性、操作性和可靠性得到极大提升，进而极大地推动了我国煤炭工程的发展。
1 PLC技术的有关概念
PLC技术是现代先进科学的重要研究成果，实现了在工业设备中应用微电子技术从而实现设备的自动化控制，PLC技术具有能耗低、体积小、反应迅速、操作方便、控制准确等多种特点，与其它控制系统相比具有更强的抗干扰性，而且PLC技术中的应用程序取代了传统控制系统的多种元件，如：计数继电器、时间继电器。中间继电器等，在很大程度上节约了控制系统能耗，减少控了制柜的安装量。在应用PLC技术之前需要在实验室对PLC进行调试，避免在安装和使用过程中调试造成时间的浪费。PLC技术性能稳定，不容易发生故障，监视功能也比传统控制系统更强。PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用，提高了自动化系统的稳定性和可靠性，取代了传统复杂的继电器控制系统，降低了煤炭工程自动化的能耗标准，从而降低了生产成本，提高了生产效率。煤炭工程电气自动化中PLC技术的应用主要包括运动与逻辑控制、模拟量控制、过程控制、处理数据以及互联通信等多种功能。随着科学技术水平的不断进步，PLC技术结合计算机网络技术进一步优化了PLC技术，提升了PLC技术的性能，PLC技术将会有更快的反应速度，更准确灵敏的控制系统，更强大的存储功能，更快速的信息处理，促进我国煤炭工程电气自动化的发展。
2PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用
2.1煤炭运输系统中应用
随着煤炭开采技术的不断提高和煤炭需求的不断扩大，无疑给煤炭运输系统带来了一定的压力。皮带运输是煤炭运输系统的主要形式。PLC技术主要应用在皮带运输变频器的控制方面，根据变频器的负载变化来调节输出功率的变化，进而控制皮带运输的转速，有效降低了能量的损耗。具体的说，PLC技术首先根据压力传感器的压力信号测出负载大小，根据光电编码器的脉冲信号测出电机转速，然后对这些信号进行处理计算，得出皮带输送机的负载量，最后发出控制信号，随着负载的变化对输出功率进行调节，以实现变频调速的功能。此外，PLC技术的应用能够有效提高煤炭运输的监控管理，促进煤炭运输系统的高效安全运转，提高煤炭运输的工作效率。PLC技术的应用还能够有效发现煤炭运输系统中的各种问题，自动分析故障原因，发出警告并及时通知工作人员进行处理。
2.2在采掘机械系统中的应用
煤炭采掘机械系统是煤炭工程中的重要环节。随着社会经济的不断发展和信息科技的不断进步，传统的采掘机械系统由于设备众多，往往会存在各种各样的安全隐患。煤炭采掘机械系统迫切需要一种先进控制技术，以提高其自身的自动化性能。在采掘机械系统中应用PLC技术，首先，大大降低了采掘机械系统电气设备运行故障的出现次数，保证了技术工作人员的生命安全，提高了煤炭生产的工作效率;其次，能够有效提高系统故障的自动诊断能力，并能及时发出警告并进行处理，增强了采掘机械系统的可靠性和稳定性，保障了煤炭生产工作的高效安全运行，进而提高了煤炭开采的工作效率。此外，PLC技术还被广泛应用于高压供液系统中。PLC技术不仅能够有效提高液压支架的移动速度，而且可以有效控制液压支架的移动位置，进一步提高了煤炭开采工作的稳定性和安全性。
2.3在煤炭工程的安全监控系统中的应用
PLC技术在整个安全监控系统中可以更好地完成监测、监控的工作，搜集煤炭工程的整体运转效率，集中监测工程的数据情况，统一将数据输送到控制中心，对数据进行深人挖掘和分析，方便煤炭工程的管理人员可以实时了解电气设备的运行情况。PLC技术在安全监测系统中一旦发现电气设备的故障问题，可以立即启动煤炭工程的自我保护装置，对故障问题的原因进行分析，发出停止设备运转的信号，给现场的所有工作人员发出预警信号，使煤炭工程的现场工作快速停止，将故障问题带来的损害降到最低，最大程度地确保了施工现场的人员生命安全。PLC技术在煤炭工程中的安全监测中具有很大的优势，有效维护煤炭工程的自动化运转，使得煤炭工程的自动化技术辅助和生产效率得到提高，保障工程的完善，发挥煤炭工程的最大化价值，促进煤炭工程的整体效率提升。
2.4在煤炭工程分拣系统中的应用
作为计算技术和可编程控制系统的合体，煤炭生产过程中使用的自动分拣控制系统具有体积小、操作灵活等特点，大大降低了煤炭的生产成本。加上PLC技术具有稳定性好、可靠性强、系统模块完善、安全系数高等特点，其在整个煤炭生产的分拣过程中了发挥着非常重要的装置识别和控制作用。在控制装置处于运行状态时，PLC开始发出指令启动传送系统进行煤炭传输，并由下料传感器对煤炭的存储量进行自动分析。在具体操作过程中，PLC装置都是针对数字信号进行处理的，也就是说各个生产环节中的模拟型号都需要通过相应程序转换为数字信号之后，才能输入到PLC装置中进行处理。同时，依据煤炭物料的具体位置，PLC装置能够对相关的气阀进行控制，并将物料推入相应的出料口，从而完成煤炭的分拣工作。
2.5遥控控制中的应用
遥控控制与本机操作同理，即模式开关打到遥控档位，此时本机操作箱操作无效，系统只接收遥控器指令。为了提高系统的安全性，防止遥控器通讯数据丢失而引发事故，遥控系统与PLC控制器间加入心跳报文，报文为一个字节，遥控接收机100ms进行加1操作并将报文发给遥控接收机，PLC通过读取遥控接收机心跳报文判断遥控系统是否正常，如PLC检测到报文1s没有变化则认为系统遥控中断，采掘设备将停止运行，并显示遥控中断故障信息。
结束语
总而言之，随着我国煤矿机械化开采持续发展，采掘设备电控控制系统的先行性、稳定性、重要性不断显现，电气控制系统的性能直接关系到采掘设备的生产效率，可编程序控制器PLC在现代控制领域不在局限于逻辑控制，广泛应用于运动控制、过程控制等领域。随着煤矿企业对安全高效生产的重视，采掘设备对电气控制系统稳定性、可靠性要求达到了新的高度。总而言之，以上内容就PLC技术及其在煤炭工程电气自动化中的应用进行了分析。
参考文献
[1]闫新远.PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用[J].机械管理开发.2019（19）：279-280