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摘 要：随着我国科学技术不断发展，当今工艺管道在城市建设中起到了举足轻重的作用，已经被广泛应用到各个行业当中。但工艺管道施工具有一定的技术性、特殊性，因此在实际应用过程中存在着一些质量缺陷与安全隐患，这就需要加强工艺管道安装工程的质量控制，确保工程可以顺利完成。基于此，本文重点对工艺管道安装工程质量控制进行深度分析。
关键词：工艺管道；安装工程；质量控制；施工
中图分类号：U175 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）24-0246-02
引 言
在过去，各类管道安装工程施工过程中，由于管道设计以及施工中受到环境、人为因素等多种影响，因此在实际施工当中会提高操作难度，无法保障管道安装工程施工质量。而应用工艺管道，可以在很大程度上解决管道制备、工艺上的缺陷，在我国工程建设、生产制造领域发挥着极大的价值。但是在工艺管道安装工程实际施工中，由于现场施工人员缺乏质量意识、专业能力较差，导致工艺管道安装中存在着些许质量缺陷，不仅会对企业生产运作造成影响，同时也给工程项目埋下了安全隐患。这就需要全面加强工艺管道安装工程质量控制工作，保质保量完成管道工程安装任务。
1 工艺管道安装施工准备阶段的质控管理
①工程管理人员需要对安装工程的设计图纸、施工方案、技术文件进行全方位审核，确保这些文件的可行性和完整性，待到所有的文件审核完毕且通过之后，需要组织工程安装施工班组进行技术交底工作。②需要到施工现场进行勘察，保證施工范围内的水、电、煤气能够满足工程实际操作标准和要求，并对管道安装工程中所涉及的设备、机械、钢结构进行检查。③针对管件、阀门等各个零部件、设施，需要组织管理人员进行验收，确保设备型号、质量合格后，即可投入使用。④对于安装工程所需要的器具进行全方位校检，保证计量器符合设计标准后即可投入使用。并在此基础上，需要工程管理人员及时掌握后续安装工程中重点监控环节，其主要包括：
（1）工艺管道下料过程中，需要严格对平面设计图、单线图进行审查，结合工程现场的实际安装环境、施工条件，明确工艺管道下料尺寸，之后对已经制备、加工完成的材料进行实地检测，确保每根管道都符合质量标准；
（2）针对不同管段的组对，结合管材的内壁厚度，加强错边量的控制，要求错边量不得超过内壁厚度1/10（1mm之内），如果管材、管件内壁厚度不同，则要按照相关标准规定，对坡口展开后续加工处理；
（3）采用机械化生产技术对坡口进行加工、处理，如果所选择的工艺管材壁厚较厚，可以采用离子切割、气割技术进行加工处理，同步对作业面上的热影响区进行清除，并保证坡口外表面不得出现夹层、裂缝等质量问题。
2 管道焊接施工中的质量控制
工艺管道安装工作的核心就是焊接环节，这就需要全面保证管道焊接质量，特别管道口位置以及焊接位置，保证管道焊接达标是提高工艺管道安装工程施工质量的基础。
2.1 生产操作中质量控制
在工艺管道焊接施工阶段时，需要严格按照行业工艺标准进行，保证负荷设计标准。全面规范坡口形式、管段组对的间隙和下料尺寸。在不同管口进行组对过程中，需要将坡口部位进行清理，采用锉刀、毛刺等将杂质、油污等清理干净，之后再进行仔细的检查与验收工作，在检测完成之后，需要第一时间展开焊接施工。但需要注意一点，在管段组对过程中，需要采用组对器进行操作。在拆除焊接卡具过程中，需要采用氧一乙炔进行切割，采用砂轮机、砂纸等工具把作业面留下的焊接疤磨平处理。对于组对、加固管段衔接部位，需要保证两管中心线在同一个直线上，并根据管材内径，把最大的允许偏差控制在10%范围之内。在连接管材过程中，为了避免造成错口、空隙、不同心等质量问题，要严格控制对口操作的力度，并辅以多层垫片。
2.2 焊接工艺的优化配置
在工艺管道组对过程中，需要确保焊接材料的规范统一，保证点固焊、焊接工艺可以满足实际设计、安装标准，如果是采用根部点固焊方法，需要事先对焊缝位置进行检查，并处理焊缝存在技术缺陷的位置。如果采用二氧化碳气体保护焊、埋弧焊，需要对焊接工艺进行全方位的质量检查和试验，根据工艺管道实际的安装要求，对焊接参数进行调整。在具体的实施阶段，需要着重观察焊接收弧、起弧位置的施工情况，确保弧坑被充分填满之后才可以收弧。
在满足上述施工要求的前提下，要对各条焊缝进行工艺规范，尽可能采用连续方式一次性焊接完毕，如果在焊接时出现了中断问题，要在继续焊接时确定作业面上不会留下裂纹，针对存在质量缺陷、病害的焊缝问题时，要对焊缝进行全面检查、分析，制定相应的处理措施或者进行返修。保证同一个部位返修次数不得超过3次，否则进行报废处理。需要注意一点，在工艺管道上的开口操作当中，通常会导入一些切块、铁屑等杂质，需要在管段安装前，采用开口施工方法，严格按照工程设计标准以及行业规定，确保仪表取源部件的焊接位置。在安装节流孔过程中，要充分利用磨砂机、砂纸等工具将那孔板法兰焊接缝打磨平整，同时也要保证管线上、下游直管的部位长度可以满足项目的整体要求。
3 工艺管道试压和吹洗质量控制
3.1 管道试压
在工艺管道试压过程中，需要在操作前事先做好管道工程的质量验收工作，除了管道涂漆、绝热环节外，其他工序必须要全部完成。在周检期内，要做好压力表的选择工作，对压力表事先进行检查、校检，通常检测精度要控制在1.5级以上，而压力表满刻度值需要设定在最大被测压力的1.5～2.0倍之间。针对目标试压管道来说，需要采用盲板把无关管道隔离，并拆除安全阀、仪表元件等设施，所布置的压力表不得低于两台。此外，在进行管道试压之前，需要将管道内部的气体排出，如果需要采用超声波、射线展开检测的管道，要由相关部门进行检查，在合格之后在能够正式开展试压工作。
在管道试压过程中，需要保证环境温度在5℃以上，无法温度过低，则要采用防冻害处理措施。在管道加压过程中要贯彻循序渐进的原则，慢慢的提高试水压力，在水压达到指定标准之后，要保持10min的稳压形态，在逐渐将水压降低到设计要求。在停压30min后，如果管道内部压力平稳且没有出现泄露现象，则视为管道安装合格。在试压完毕后，将要将隔离盲板拆除，在排放液体时注意负压问题，不得随意进行操作。
3.2 管道吹洗
在对蒸汽管道进行吹扫之前，需要做好暖管以及排水工作，严格按照标准检查管道热位移情况。严格遵循吹扫顺序，按照“加暖——冷却——再加暖”顺序进行，循环往复。吹洗过程中，流速要控制在3m/s以上。冲洗过程中，要采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。使用水冲洗方法时，要保证冲洗工作的连续性，待到排水口出水颜色、透明度和管道进入水体目测一致即为合格。
4 结束语
综上所述，在工艺管道安装施工中，必须要严格按照行业标准、规范标准展开工作，加强各种技术文件的审核，明确施工标准，做好管道的焊接、组对工作监控工作，全面开展质检工作，做到及时发现问题、及时解决问题，从而保证工艺管道安装工程施工质量与安全，实现工艺管道安装工程的最终建设目标。
参考文献
[1]张常胜.工艺管道安装工程的质量控制刍议[J].科技风，2012（3）：130～131.
[2]张 颖.工艺管道安装工程的质量控制工作探讨[J].科技与企业，2012（14）：48～49.
[3]续宏亮，闫 涛.工艺管道施工中的质量控制解析[J].城市建设理论研究：电子版，2013（23）：52～53.
[4]张 衡.工艺管道安装工程的质量控制工作探讨[J].工程技术：文摘版，2016（10）：218～219.
收稿日期：2018-7-12
关键词：工艺管道；安装工程；质量控制；施工
中图分类号：U175 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）24-0246-02
引 言
在过去，各类管道安装工程施工过程中，由于管道设计以及施工中受到环境、人为因素等多种影响，因此在实际施工当中会提高操作难度，无法保障管道安装工程施工质量。而应用工艺管道，可以在很大程度上解决管道制备、工艺上的缺陷，在我国工程建设、生产制造领域发挥着极大的价值。但是在工艺管道安装工程实际施工中，由于现场施工人员缺乏质量意识、专业能力较差，导致工艺管道安装中存在着些许质量缺陷，不仅会对企业生产运作造成影响，同时也给工程项目埋下了安全隐患。这就需要全面加强工艺管道安装工程质量控制工作，保质保量完成管道工程安装任务。
1 工艺管道安装施工准备阶段的质控管理
①工程管理人员需要对安装工程的设计图纸、施工方案、技术文件进行全方位审核，确保这些文件的可行性和完整性，待到所有的文件审核完毕且通过之后，需要组织工程安装施工班组进行技术交底工作。②需要到施工现场进行勘察，保證施工范围内的水、电、煤气能够满足工程实际操作标准和要求，并对管道安装工程中所涉及的设备、机械、钢结构进行检查。③针对管件、阀门等各个零部件、设施，需要组织管理人员进行验收，确保设备型号、质量合格后，即可投入使用。④对于安装工程所需要的器具进行全方位校检，保证计量器符合设计标准后即可投入使用。并在此基础上，需要工程管理人员及时掌握后续安装工程中重点监控环节，其主要包括：
（1）工艺管道下料过程中，需要严格对平面设计图、单线图进行审查，结合工程现场的实际安装环境、施工条件，明确工艺管道下料尺寸，之后对已经制备、加工完成的材料进行实地检测，确保每根管道都符合质量标准；
（2）针对不同管段的组对，结合管材的内壁厚度，加强错边量的控制，要求错边量不得超过内壁厚度1/10（1mm之内），如果管材、管件内壁厚度不同，则要按照相关标准规定，对坡口展开后续加工处理；
（3）采用机械化生产技术对坡口进行加工、处理，如果所选择的工艺管材壁厚较厚，可以采用离子切割、气割技术进行加工处理，同步对作业面上的热影响区进行清除，并保证坡口外表面不得出现夹层、裂缝等质量问题。
2 管道焊接施工中的质量控制
工艺管道安装工作的核心就是焊接环节，这就需要全面保证管道焊接质量，特别管道口位置以及焊接位置，保证管道焊接达标是提高工艺管道安装工程施工质量的基础。
2.1 生产操作中质量控制
在工艺管道焊接施工阶段时，需要严格按照行业工艺标准进行，保证负荷设计标准。全面规范坡口形式、管段组对的间隙和下料尺寸。在不同管口进行组对过程中，需要将坡口部位进行清理，采用锉刀、毛刺等将杂质、油污等清理干净，之后再进行仔细的检查与验收工作，在检测完成之后，需要第一时间展开焊接施工。但需要注意一点，在管段组对过程中，需要采用组对器进行操作。在拆除焊接卡具过程中，需要采用氧一乙炔进行切割，采用砂轮机、砂纸等工具把作业面留下的焊接疤磨平处理。对于组对、加固管段衔接部位，需要保证两管中心线在同一个直线上，并根据管材内径，把最大的允许偏差控制在10%范围之内。在连接管材过程中，为了避免造成错口、空隙、不同心等质量问题，要严格控制对口操作的力度，并辅以多层垫片。
2.2 焊接工艺的优化配置
在工艺管道组对过程中，需要确保焊接材料的规范统一，保证点固焊、焊接工艺可以满足实际设计、安装标准，如果是采用根部点固焊方法，需要事先对焊缝位置进行检查，并处理焊缝存在技术缺陷的位置。如果采用二氧化碳气体保护焊、埋弧焊，需要对焊接工艺进行全方位的质量检查和试验，根据工艺管道实际的安装要求，对焊接参数进行调整。在具体的实施阶段，需要着重观察焊接收弧、起弧位置的施工情况，确保弧坑被充分填满之后才可以收弧。
在满足上述施工要求的前提下，要对各条焊缝进行工艺规范，尽可能采用连续方式一次性焊接完毕，如果在焊接时出现了中断问题，要在继续焊接时确定作业面上不会留下裂纹，针对存在质量缺陷、病害的焊缝问题时，要对焊缝进行全面检查、分析，制定相应的处理措施或者进行返修。保证同一个部位返修次数不得超过3次，否则进行报废处理。需要注意一点，在工艺管道上的开口操作当中，通常会导入一些切块、铁屑等杂质，需要在管段安装前，采用开口施工方法，严格按照工程设计标准以及行业规定，确保仪表取源部件的焊接位置。在安装节流孔过程中，要充分利用磨砂机、砂纸等工具将那孔板法兰焊接缝打磨平整，同时也要保证管线上、下游直管的部位长度可以满足项目的整体要求。
3 工艺管道试压和吹洗质量控制
3.1 管道试压
在工艺管道试压过程中，需要在操作前事先做好管道工程的质量验收工作，除了管道涂漆、绝热环节外，其他工序必须要全部完成。在周检期内，要做好压力表的选择工作，对压力表事先进行检查、校检，通常检测精度要控制在1.5级以上，而压力表满刻度值需要设定在最大被测压力的1.5～2.0倍之间。针对目标试压管道来说，需要采用盲板把无关管道隔离，并拆除安全阀、仪表元件等设施，所布置的压力表不得低于两台。此外，在进行管道试压之前，需要将管道内部的气体排出，如果需要采用超声波、射线展开检测的管道，要由相关部门进行检查，在合格之后在能够正式开展试压工作。
在管道试压过程中，需要保证环境温度在5℃以上，无法温度过低，则要采用防冻害处理措施。在管道加压过程中要贯彻循序渐进的原则，慢慢的提高试水压力，在水压达到指定标准之后，要保持10min的稳压形态，在逐渐将水压降低到设计要求。在停压30min后，如果管道内部压力平稳且没有出现泄露现象，则视为管道安装合格。在试压完毕后，将要将隔离盲板拆除，在排放液体时注意负压问题，不得随意进行操作。
3.2 管道吹洗
在对蒸汽管道进行吹扫之前，需要做好暖管以及排水工作，严格按照标准检查管道热位移情况。严格遵循吹扫顺序，按照“加暖——冷却——再加暖”顺序进行，循环往复。吹洗过程中，流速要控制在3m/s以上。冲洗过程中，要采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。使用水冲洗方法时，要保证冲洗工作的连续性，待到排水口出水颜色、透明度和管道进入水体目测一致即为合格。
4 结束语
综上所述，在工艺管道安装施工中，必须要严格按照行业标准、规范标准展开工作，加强各种技术文件的审核，明确施工标准，做好管道的焊接、组对工作监控工作，全面开展质检工作，做到及时发现问题、及时解决问题，从而保证工艺管道安装工程施工质量与安全，实现工艺管道安装工程的最终建设目标。
参考文献
[1]张常胜.工艺管道安装工程的质量控制刍议[J].科技风，2012（3）：130～131.
[2]张 颖.工艺管道安装工程的质量控制工作探讨[J].科技与企业，2012（14）：48～49.
[3]续宏亮，闫 涛.工艺管道施工中的质量控制解析[J].城市建设理论研究：电子版，2013（23）：52～53.
[4]张 衡.工艺管道安装工程的质量控制工作探讨[J].工程技术：文摘版，2016（10）：218～219.
收稿日期：2018-7-12