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摘要：通过控制水泥及粉煤灰掺量、掺入适量的添加剂，探究了全废弃混凝土类再生细骨料干混砌筑砂浆特性。
关键词：全废弃混凝土类;再生细骨料;干混砂浆;配合比;
1引 言
本文以废弃混凝土类再生细骨料全部代替天然砂、水泥-粉煤灰作为胶凝材料、掺入合适的添加剂，对干混砌筑砂浆进行了室内试验。通过控制水泥及粉煤灰掺量、掺入适量的添加剂，进行保水率试验、稠度试验、2小时稠度损失率试验、7天和28天抗压强度试验，探究了全废弃混凝土类再生细骨料干混砌筑砂浆特性。
2试验方法
1.1 试验材料
干混砌筑砂浆所用原材料有：再生细骨料、水泥、粉煤灰、添加剂等。其中，再生细骨料为纯废弃混凝土类细骨料，基本物理力学性质指标如表1。
1.2 试样制备及试验方案
本次试验选用砂浆搅拌机进行机械混合搅拌，机械混合搅拌一次需要时间为180s，进行两次搅拌。然后进行保水性试验和稠度试验，最后开始制样。制备试样时，按照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009，试样标准养护，达到龄期7天和28天后进行抗压强度试验。试验方案见表2。
为了得到各添加剂掺量对干混砌筑砂浆的保水率、稠度、2h稠度损失率、抗压强度的影响，试配砂浆强度M5，选取水泥掺量为183kg/m3，粉煤灰37kg/m3;试配砂浆强度M7.5，选取水泥掺量为201kg/m3，粉煤灰40kg/m3;试配砂浆强度M10，选取水泥掺量为221kg/m3，粉煤灰44kg/m3。按照表2的试验方案进行单掺试验并进行立方体抗压强度试验。
3试验结果及分析
2.1 水泥-粉煤灰摻量的影响
图1是在葡萄糖酸钠掺量和10万分子量聚羟基甲基纤维素掺量为0.00%下，纯废弃混凝土类再生细骨料配制的干混砌筑砂浆在不同龄期下立方体抗压强度与水泥-粉煤灰掺量的变化关系曲线。从图可以看出：全再生细骨料干混砌筑砂浆抗压强度随水泥-粉煤灰掺量的增多而提高。龄期为7天时，干混砌筑砂浆抗压强度随水泥-粉煤灰掺量的增加而提高，当水泥-粉煤灰掺量从220kg/m3提高到241kg/m3时，最高提高了1.2MPa，当水泥-粉煤灰掺量从241kg/m3增加到265kg/m3时，干混砌筑砂浆强度最大提高了0.7MPa。龄期28天，随着水泥-粉煤灰含量增加，干混砌筑砂浆的强度有提高，当水泥-粉煤灰掺量从220kg/m3增加到241kg/m3时，立方体抗压强度最多增大了1.4MPa，当水泥-粉煤灰掺量从241kg/m3增加到265kg/m3时，强度最高提高了1.6MPa。
2.2 单掺添加剂对保水率和2h稠度损失率影响
图2、图3是分别在单掺不同葡萄糖酸钠掺量和10万分子量聚羟基甲基纤维素掺量下干混砌筑砂浆保水率柱状图。从图中可以看出：在不掺入添加剂时，干混砌筑砂浆保水率基本不能满足规范《预拌砂浆》GB/T 25181-2019的大于等于88%的要求;单掺葡萄糖酸钠、10万分子量聚羟基甲基纤维素，其保水率满足规范要求。图4、图5是分别在单掺不同葡萄糖酸钠掺量和10万分子量聚羟基甲基纤维素掺量下干混砌筑砂浆2h稠度损失率柱状图。从图中可以看出：在不掺入添加剂时，干混砌筑砂浆2h稠度损失率不满足规范《预拌砂浆》GB/T 25181-2019的小于等于30%的要求;单掺葡萄糖酸钠、10万分子量聚羟基甲基纤维素，其2h稠度损失率也不能满足规范要求。
2.3 同时掺入添加剂对保水率和2h稠度损失率影响
以葡萄糖酸钠掺量0.20%，10万分子量聚羟基甲基纤维素掺量0.05%的组合为干混砌筑砂浆的添加剂组合，进行全废弃混凝土类再生细骨料干混砂浆的配合比研究，其试验方案与结果见表3。
4结论
通过单掺试验研究了葡萄糖酸钠、10万分子量聚羟基甲基纤维素的掺量对全废弃混凝土类再生细骨料配制干混砌筑砂浆的保水性、稠度、2h稠度损失率、立方体抗压强度的影响和变化规律;水泥-粉煤灰胶凝材料掺量越多，干混砌筑砂浆抗压强度越高，而添加剂，葡萄糖酸钠的掺量存在临界值，在临界值内，强度随添加剂的掺量增加而减小，超过临界值后，强度随添加剂掺量的增加而增大;随着10万分子量聚羟基甲基纤维素的掺量增大，抗压强度减小。
关键词：全废弃混凝土类;再生细骨料;干混砂浆;配合比;
1引 言
本文以废弃混凝土类再生细骨料全部代替天然砂、水泥-粉煤灰作为胶凝材料、掺入合适的添加剂，对干混砌筑砂浆进行了室内试验。通过控制水泥及粉煤灰掺量、掺入适量的添加剂，进行保水率试验、稠度试验、2小时稠度损失率试验、7天和28天抗压强度试验，探究了全废弃混凝土类再生细骨料干混砌筑砂浆特性。
2试验方法
1.1 试验材料
干混砌筑砂浆所用原材料有：再生细骨料、水泥、粉煤灰、添加剂等。其中，再生细骨料为纯废弃混凝土类细骨料，基本物理力学性质指标如表1。
1.2 试样制备及试验方案
本次试验选用砂浆搅拌机进行机械混合搅拌，机械混合搅拌一次需要时间为180s，进行两次搅拌。然后进行保水性试验和稠度试验，最后开始制样。制备试样时，按照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009，试样标准养护，达到龄期7天和28天后进行抗压强度试验。试验方案见表2。
为了得到各添加剂掺量对干混砌筑砂浆的保水率、稠度、2h稠度损失率、抗压强度的影响，试配砂浆强度M5，选取水泥掺量为183kg/m3，粉煤灰37kg/m3;试配砂浆强度M7.5，选取水泥掺量为201kg/m3，粉煤灰40kg/m3;试配砂浆强度M10，选取水泥掺量为221kg/m3，粉煤灰44kg/m3。按照表2的试验方案进行单掺试验并进行立方体抗压强度试验。
3试验结果及分析
2.1 水泥-粉煤灰摻量的影响
图1是在葡萄糖酸钠掺量和10万分子量聚羟基甲基纤维素掺量为0.00%下，纯废弃混凝土类再生细骨料配制的干混砌筑砂浆在不同龄期下立方体抗压强度与水泥-粉煤灰掺量的变化关系曲线。从图可以看出：全再生细骨料干混砌筑砂浆抗压强度随水泥-粉煤灰掺量的增多而提高。龄期为7天时，干混砌筑砂浆抗压强度随水泥-粉煤灰掺量的增加而提高，当水泥-粉煤灰掺量从220kg/m3提高到241kg/m3时，最高提高了1.2MPa，当水泥-粉煤灰掺量从241kg/m3增加到265kg/m3时，干混砌筑砂浆强度最大提高了0.7MPa。龄期28天，随着水泥-粉煤灰含量增加，干混砌筑砂浆的强度有提高，当水泥-粉煤灰掺量从220kg/m3增加到241kg/m3时，立方体抗压强度最多增大了1.4MPa，当水泥-粉煤灰掺量从241kg/m3增加到265kg/m3时，强度最高提高了1.6MPa。
2.2 单掺添加剂对保水率和2h稠度损失率影响
图2、图3是分别在单掺不同葡萄糖酸钠掺量和10万分子量聚羟基甲基纤维素掺量下干混砌筑砂浆保水率柱状图。从图中可以看出：在不掺入添加剂时，干混砌筑砂浆保水率基本不能满足规范《预拌砂浆》GB/T 25181-2019的大于等于88%的要求;单掺葡萄糖酸钠、10万分子量聚羟基甲基纤维素，其保水率满足规范要求。图4、图5是分别在单掺不同葡萄糖酸钠掺量和10万分子量聚羟基甲基纤维素掺量下干混砌筑砂浆2h稠度损失率柱状图。从图中可以看出：在不掺入添加剂时，干混砌筑砂浆2h稠度损失率不满足规范《预拌砂浆》GB/T 25181-2019的小于等于30%的要求;单掺葡萄糖酸钠、10万分子量聚羟基甲基纤维素，其2h稠度损失率也不能满足规范要求。
2.3 同时掺入添加剂对保水率和2h稠度损失率影响
以葡萄糖酸钠掺量0.20%，10万分子量聚羟基甲基纤维素掺量0.05%的组合为干混砌筑砂浆的添加剂组合，进行全废弃混凝土类再生细骨料干混砂浆的配合比研究，其试验方案与结果见表3。
4结论
通过单掺试验研究了葡萄糖酸钠、10万分子量聚羟基甲基纤维素的掺量对全废弃混凝土类再生细骨料配制干混砌筑砂浆的保水性、稠度、2h稠度损失率、立方体抗压强度的影响和变化规律;水泥-粉煤灰胶凝材料掺量越多，干混砌筑砂浆抗压强度越高，而添加剂，葡萄糖酸钠的掺量存在临界值，在临界值内，强度随添加剂的掺量增加而减小，超过临界值后，强度随添加剂掺量的增加而增大;随着10万分子量聚羟基甲基纤维素的掺量增大，抗压强度减小。