摘 要：福建拥有南安、厦门、漳州、泉州、福州等卫浴生产基地。其中，南安与厦门生产规模最大。厦门拥有水暖、卫浴制造及相关配套企业近200家，以品牌企业路达、建霖、松霖为代表水暖卫浴生产企业及以威迪亚、瑞尔特等公司为代表的卫浴配件生产企业占据中国卫浴行业大量出口份额。南安以辉煌水暖、申鹭达卫浴、九牧洁具等为代表的内销企业，品牌数量占据了目前中国市场上的相当比例，也成为了目前中国卫浴产业基地中发展速度最快、增长潜力最大的产业基地。目前已有600多家水暖企业，年产值超过70亿元，占据国内市场半壁江山。 在所有的水暖、卫浴制造的产品本体比较复杂，在打磨和抛光生产过程中会产生较多的粉尘，该粉尘为纤维细毛和金属细粉尘等。该类粉尘对人体伤害极大，需要在打磨抛光过程中收集处理。现有粉尘收集工艺最普遍最有效方式为，脉冲布袋除尘器。为保证除尘器的密闭和卸料的无间断卸出，大部分除尘器卸料阀采用电动卸灰阀又称星型卸料器。
　　关键词：电动卸灰阀;卸料器;抛光粉尘
　　前言
　　电动卸灰阀卸灰原理为：带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出，保证了上叶轮落入料，正对下叶轮卸出料。叶轮与圆筒形机壳内壁间隙约为1mm，以保证整个卸灰阀的气密性。但是抛光粉尘中含有纤维细毛和金属粉尘，容易在管道和除尘灰斗中拧结成蓬松状态的条状，块状，团状粉尘。在卸灰阀旋转卸料过程中容易出现叶轮卡死导致电机烧坏和卡死后检修时叶片反转困难等难题，我公司针对实际工作要求，原阀门结构存在的问题，我们对阀门的叶片结构进行了改进设计，在满足产品使用、维护要求的前提下，本着提高产品性价比，增强产品竞争力的理念，通过综合比较分析及必要的试验验证，最终改进阀门的叶片结构形式，从根本上解决了阀门结构存在的问题。
　　我公司对200*200mm方口电动卸灰阀的叶片进行组装式设计，详细图纸如附图1：
　　改造完成后的单个叶片为两片式，一片与叶轮同一体铸造的固定叶片，一片独立制作的活动叶片。固定叶片与叶轮轴同铸一体，保证卸灰阀叶轮和叶片的整体刚性不会改变。铸造完成后的固定叶片经机械加工叶片的尾端，加工出长度15mm，高度4mm的台阶和在台阶面均匀间隙加工3个Φ10的光孔，方便活动叶片定位和安装。活动叶片可以不采用铸造而成，可以直接用成品板切割而成在在长边的一段机械加工出长度14mm，高度4mm的台阶，在台阶面均匀间隙加工3个Φ10的光孔。同时在制作活动叶片时我司根据抛光粉尘的形态，减短了叶片的宽度，使得叶片与机壳内壁距离加大到5mm。
　　叶轮的机构设计改进，极大的降低了电动卸灰阀的故障率。抛光粉尘中含有纤维细毛和金属粉尘形成的蓬松状态的条状，块状，团状的大颗粒粉尘直径，长边等尺寸基本在3公分左右，在机壳内压实成饼厚度不会超过3mm。这些粉尘充塞在叶片与叶片之间的空格内或是在叶片上时，叶轮转动，叶片上的粉尘会被机壳内壁刮落到下一个空格内，没有刮落的被内壁和叶轮挤压成饼状，经叶轮转动卸出。
　　叶片设计成可拆卸式可以极大的降低前期的制作精度和装配的时间，同时极大的降低后期使用的维护费用。当工人不小心把手套等大件垃圾吸入到除尘系统中时，导致电动卸灰阀卡死报警。只需按叶轮旋转的方向依次拆除叶片后，轻松取出手套等大件垃圾。而普通的电动卸灰当卡死报警后，电机自动和手动反转非常困难，容易导致电机损坏。只有清理干净入料口方格内灰尘后，从卸料口反方向敲击叶片，使得叶轮反转，逐次取出卡死的垃圾，同时敲击叶片容易导致叶片变形后续使用卡死的故障更高。所以维修成本和难度都较大，大大减少了阀体的使用寿命。
　　结束语
　　根据现场使用工矿和粉尘的性质，我司对叶轮的机构设计，大大降低了電动卸灰阀的故障率。为企业大大节省了除尘系统的运营维护费用。从根本上解决了电动卸灰阀在抛光粉尘区域的运用导致电机叶轮卡死和电机过电流烧毁的故障。
　　参考文献
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