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摘要：混凝土是现代建筑中不可缺少的部分，混凝土施工以其坚固的性质和施工的简便在建筑中得到了最广泛的应用，混凝土的浇筑质量往往直接影响整个工程的质量，混凝土浇筑施工是否达到质量要求也直接影响到工程工期。本文通过工程实例探讨了混凝土浇筑施工技术的应用，并从中提出了相应的施工技术措施，以达到混凝土工程的顺利进行。
關键词：高层建筑；混凝土浇筑；施工技术
混凝土是现代最主要最普遍的工程建筑材料之一。混凝土具有原料丰富，价格便宜，工艺简单等特点，因而应用范围十分广泛。要想保证混凝土工程质量达到标准要求，就必须从各个方面进行控制，浇筑施工是混凝土工程的关键工序之一，其是保证混凝土成型的主要手段，因此，必须加强浇筑技术管理，做好检查监督工作，合理混凝土振捣方式与质量，从而保证浇筑施工达到设计规范要求。
1、工程概况
中豪郡朗花园住宅小区位于昆明市新螺蛳湾三期19号地块（商英街）的东侧，规划17号路（商启街）南侧。该地块规划总用地面积59132.39㎡，总建筑面积317817.92㎡，其中住宅建筑面积199733.43㎡，配套公建筑面积6565.82㎡，其他面积111518.67㎡。地上建筑面积204498.15㎡，地下建筑面积113319.77㎡；由我司承建的17#地块Ⅲ标段共有6栋，其中17-8栋31F、17-9栋30F高层住宅各1栋，32F高层住宅3栋，1幢地上4层的配套商业及公建配套用房。均设两层（三层-高层部分）地下室。建筑总高93～99米；其中：总建筑面积约13.8万平方米，地下室建筑面积约4.6万平方米，地上建筑面积约9.2万平方米。
本工程结构类型为全现浇钢筋混凝土抗震剪力墙结构，混凝土强度等级分别是：1～18 层混凝土墙、柱、连梁为C40，基础垫层为C15。
2、混凝土泵送施工要点
混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，并按要求搭设隔音防砸棚。接布料杆，放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。为保证泵送的连续性，应事先对所使用混凝土泵的各项技术性能调查了解，混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
3、各部位混凝土的浇筑方法
3.1 垫层浇筑
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，采用泵送浇筑。根据基槽基土的清理进度，及时分段进行混凝土垫层的浇注。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送，商品混凝土坍落度控制在14～16cm。部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm，铺混凝土后振捣密实，用2m 长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。浇筑完毕后，应在12h 内用塑料布覆盖，浇水养护。
3.2 基础底板
每段底板混凝土浇筑要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。每个泵负责约25m 宽度范围的浇筑带，混凝土浇筑采取向后浇带方向“斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶”的浇筑方法，详见图1 所示。分层浇筑厚度300～400mm，用布料杆沿S 型边后退边浇筑（详见图2）。
3.2.1 特殊部位浇筑方法
浇筑到局部加深部位附近时，先浇筑加深部位混凝土，再浇筑一般部位的混凝土。一次连续浇筑深度不超过40cm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。导墙等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前浇筑。底板及导墙混凝土浇筑完毕后，浇筑地梁，地梁采用1 台混凝土输送泵，1 台布料杆浇筑。
3.2.2 混凝土振捣
在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m 以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角处布置6 道50 振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30s。振捣完后2～3h即可进行表面处理。处理时先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，抹平、压实，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。初凝前抹压两遍，终凝前再抹压最后一遍，以闭合收水裂缝。
3.3 墙体
为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料软管套在钢筋上。墙柱混凝土浇筑前，先浇筑50～100mm 厚与混凝土同配比的砂浆，并用铁锹入模。墙混凝土浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，取混凝土分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm 以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm 处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm 为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制，如图3 所示。混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口处放置保护层厚度的通长方木条。同时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。
3.4 顶板及楼梯混凝土
为防止浇筑顶板混凝土时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。顶板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根处，要以30 型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。
關键词：高层建筑；混凝土浇筑；施工技术
混凝土是现代最主要最普遍的工程建筑材料之一。混凝土具有原料丰富，价格便宜，工艺简单等特点，因而应用范围十分广泛。要想保证混凝土工程质量达到标准要求，就必须从各个方面进行控制，浇筑施工是混凝土工程的关键工序之一，其是保证混凝土成型的主要手段，因此，必须加强浇筑技术管理，做好检查监督工作，合理混凝土振捣方式与质量，从而保证浇筑施工达到设计规范要求。
1、工程概况
中豪郡朗花园住宅小区位于昆明市新螺蛳湾三期19号地块（商英街）的东侧，规划17号路（商启街）南侧。该地块规划总用地面积59132.39㎡，总建筑面积317817.92㎡，其中住宅建筑面积199733.43㎡，配套公建筑面积6565.82㎡，其他面积111518.67㎡。地上建筑面积204498.15㎡，地下建筑面积113319.77㎡；由我司承建的17#地块Ⅲ标段共有6栋，其中17-8栋31F、17-9栋30F高层住宅各1栋，32F高层住宅3栋，1幢地上4层的配套商业及公建配套用房。均设两层（三层-高层部分）地下室。建筑总高93～99米；其中：总建筑面积约13.8万平方米，地下室建筑面积约4.6万平方米，地上建筑面积约9.2万平方米。
本工程结构类型为全现浇钢筋混凝土抗震剪力墙结构，混凝土强度等级分别是：1～18 层混凝土墙、柱、连梁为C40，基础垫层为C15。
2、混凝土泵送施工要点
混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，并按要求搭设隔音防砸棚。接布料杆，放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。为保证泵送的连续性，应事先对所使用混凝土泵的各项技术性能调查了解，混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
3、各部位混凝土的浇筑方法
3.1 垫层浇筑
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，采用泵送浇筑。根据基槽基土的清理进度，及时分段进行混凝土垫层的浇注。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送，商品混凝土坍落度控制在14～16cm。部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm，铺混凝土后振捣密实，用2m 长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。浇筑完毕后，应在12h 内用塑料布覆盖，浇水养护。
3.2 基础底板
每段底板混凝土浇筑要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。每个泵负责约25m 宽度范围的浇筑带，混凝土浇筑采取向后浇带方向“斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶”的浇筑方法，详见图1 所示。分层浇筑厚度300～400mm，用布料杆沿S 型边后退边浇筑（详见图2）。
3.2.1 特殊部位浇筑方法
浇筑到局部加深部位附近时，先浇筑加深部位混凝土，再浇筑一般部位的混凝土。一次连续浇筑深度不超过40cm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。导墙等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前浇筑。底板及导墙混凝土浇筑完毕后，浇筑地梁，地梁采用1 台混凝土输送泵，1 台布料杆浇筑。
3.2.2 混凝土振捣
在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m 以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角处布置6 道50 振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30s。振捣完后2～3h即可进行表面处理。处理时先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，抹平、压实，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。初凝前抹压两遍，终凝前再抹压最后一遍，以闭合收水裂缝。
3.3 墙体
为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料软管套在钢筋上。墙柱混凝土浇筑前，先浇筑50～100mm 厚与混凝土同配比的砂浆，并用铁锹入模。墙混凝土浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，取混凝土分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm 以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm 处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm 为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制，如图3 所示。混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口处放置保护层厚度的通长方木条。同时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。
3.4 顶板及楼梯混凝土
为防止浇筑顶板混凝土时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。顶板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根处，要以30 型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。