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摘要：通过详细调查，本文将系统地分析贮液池存在的施工通病，并提出解决方案，通过科学、经济的手段解决这些通病，完善施工工艺，进一步提高施工水平。
关键词：钢筋混凝土；贮液池；抗渗性
引言：随着混凝土技术的发展，在化工领域里钢筋混凝土贮液池正被得到广泛应用。面对大容积贮液池的施工，对建筑施工单位的施工水平，提出了更高的要求。特别在化工企业的特殊性质，贮液池常贮有一些有害液体，这些液体一旦发生渗漏，进入地下水层或流入城市污水管网，将对环境造成很大污染。下文就如何提高钢筋混凝土贮液池的抗渗性提出了一些有针对性的解决措施。
一、现状调查
调查（一）：某施工企业承建一座1000m3贮液池，在施工过程中未采取有效的降水措施，还未回填土时，突遇爆雨。雨后，造成水池上浮1.5m。排水复位后，因底板受力不均，造成底板开裂渗水。
调查（二）：浙江湖州一处正在改建的化工厂，发现其原老厂区遗留下的贮液池，因底板、侧壁等部位发生渗漏，贮存的有害液体浸入地下，进入地下水层，给当地的环境造成了很大的污染。
调查（三）：通过对多家化工企业贮液池的调查发现，化工厂的贮液池用来贮存有害液体相当普遍。混凝土施工质量较差，贮液池混凝土表面开裂，底板裂缝，预埋管漏水，钢筋位置偏移等严重的不符合规范要求。
通过调查总结，从已投入使用和正在建造的贮液池施工中发现，造成其滲漏的部位有5处，渗漏点有12个。现列主要渗漏部位频率统计表和频率排列如表1、图1：
表1主要渗漏部位项目统计表
序号 项目 频数 频率（%） 累计频率（%）
侧壁渗漏水 5 41.7% 41.7%
底板渗漏水 3 25% 66.7%
预埋管渗漏 1 8.3% 75%
钢筋位置偏移 2 16.7% 91.7%
混凝土开裂 1 8.3% 100%
图1主要渗漏部位项目排列图
二、要因分析
通过对大量的数据进行分析后发现，造成贮液池侧壁、底板等部位渗、漏水问题的主要因素如图2：
图2造成渗漏水问题的原因分析
三、要因确认
引起钢筋混凝土贮液池整体抗渗性不高的末端原因找到了，在这些末端因素中，哪些是主要因素呢？对以上这8条因素逐一进行了确认。结果如下：
要因确认-1：无操作性强的施工方案。由于此类工程类别比较低，出现质量问题一般不会造成重大损失。固以往技术人员没有引起足够的重视。施工方案没有因地制宜，缺乏系统的可操作性，只是开工前，做粗略的技术交底，施工方案未能有效的指导施工。结论：是要因。
要因确认-2：工人质量意识不高。由于此类贮液池容积都较大，一般深度都要达到5m以上，对施工技术要求很高。项目部经过论证，选调了一支素质较高，技术较好的队伍，并实行按质量等级取劳务费。这样大大加强了工人的责任感，使其施工质量有了更有力的保证。结论：非要因。
要因确认-3：对原材料检测力度不够。原材料不合格是造成贮液池渗漏的重要因素之一。有些贮液池，因混凝土强度达不到设计要求，或钢筋变形伸长量过大，混凝土受拉开裂，及选用的各类原材料不够科学，在原材料进场时又缺少有力的检测手段，给日后渗水带来了隐患。结论：是要因。
要因确认-4：侧壁施工缝细部作法。由于水池容积大，深度多达5m以上，当其内贮满液体时，在池底施工缝处所形成的侧压力将是相当大的。一般施工缝是难以承受这么大的侧压力，往往就会在此处形成渗水带。这就要求施工人员选用切实可行的细部作法方案，提高施工质量。结论：是要因。
要因确认-5：混凝土表面出现裂缝。引起混凝土表面出现裂缝的原因有很多。如：水灰比过大引起的收缩裂缝、局部受力不均匀所引起的应力裂缝等。这些裂缝不断发展，最后形成渗水路径。结论：非要因。
要因确认-6：预埋管、对拉螺栓形成渗水路径。在贮液池发生渗漏的众多因素中，由预埋管及对拉螺栓质量问题引起的渗漏也较普遍。造成渗漏的原因多是因为没有加钢性止水环或是预埋管、对拉螺栓等构件存在质量问题及对预埋管、对拉螺栓的成品保护不够，造成表面油污、锈蚀等。结论：是要因。
要因确认-7：不均匀沉降造成底板裂缝，形成渗水路径。引起不均匀沉降的因素有：基础处在软土层，基础底层土在施工时受到挠动，结构上部受力不均匀，贮液池抗浮力太小等。为此，在基坑开挖后，项目部会同设计院对基坑承载力进行了确认，并按设计提出的意见进行了处理，保证了地基承载力。结论：非要因。
要因确认-8：雨季施工，地下水压力过大，地面水流入。当在雨季施工或是当地地下水位较高及地面有水流入时，由于池底标高较深，地下水将产生很大的向上压力，在底板混凝土施工时，穿透底板，形成砂眼，造成渗漏水。为此，项目部采取在基坑四边设置集水坑，将地下水位有效降低，保证施工。结论：非要因。
经过实际调查分析，确认了以下几个为主要原因：无操作性强的施工方案；对原材料检测力度不够；侧壁施工缝细部作法；预埋管、对拉螺栓与混凝土粘结度不够。
四、制定对策
根据找出的主要原因，需要制定若干对策，然后对其一一进行可行性分析，最后确定了如下的对策（见表2）。
表2对策表
序号 要因 对策 目标 措施
1 无操作性强的施工方案 结合实际情况编制施工方案 具体实用切实可行指导施工 由专业工程师牵头，对参观成果及以往施工经验进行总结，在此基础上再加讨论分析，编写施工方案
2 对原材料检测力度不够 加强对原材料的抽查力度 保证每种原材料都能达到国家标准要求 对原材料供应商进行筛选，有针对性的选择企业信誉比较好的；原材料进场手续要齐全；严把原材料的进场检测，不合格的坚决不给进场，进了场的也要于以清退出场；
3 池壁施工缝细部作法 施工缝选用凸缝；制作专门的成型工具；加强施工管理 达到国家标准 由于池壁钢筋比较密集，普通手工成型难度较大；为此专门制作了凸缝成型模具，在混凝土施工时预先埋置，待混凝土具有一定强度时，及时拆除模具。经实验，成型效果较好，能达到国家标准要求。
4 预埋管、对拉螺栓形成渗水路径 止水环用满焊；预埋管及对拉螺栓均加焊止水环；加强成品保护，预埋时注意其位置的正确。 达到国家标准 加焊止水环，在施工现场制作，专人负责检查，保证其焊接的质量；制作好的成品进入库房保存，防止其锈蚀及油污；预埋时位置要正确，安装牢固；此处的模板接缝要严密，不得漏浆，并且在浇筑混凝土时要加强震捣。
五、对策实施
1.结合实际情况编制施工方案
在坑底设排水沟、集水坑，安排专人负责用污水泵24小时排水。防止地下水、雨水、地面水流入，浸泡基坑。在回填土之前，排水不停。经过技术人员现场分析，包括集水坑设置、排水时间等参数都以得到确认，指导性很强；对钢筋的品种、规格、数量、加工、安装等都制定了严格的验收制度。施工机具性能良好，对重点施工质量部位，施工时有专人负责监控。制作专门的凸缝成型工具，施工时加强控制力度。
2.加强对原材料的抽查力度
对原材料供应商进行筛选，有针对性的选择企业信誉比较好的。原材料进场手续要齐全，钢筋要有合格证、质保书，炉号、批号要一致。水泥要有质保书、出厂合格证。商品混凝土进场时要提供合格证；对需要进场复检的材料，做好抽检工作；对检查不合格的坚决不给进场，已进入现场的也要予以清退出场。
3.施工缝处理
施工缝选用凸缝，制作专门的成型工具，加强施工管理针对工程特点，经过对贮液池侧壁进行受力分析，确定了施工缝留设的具体位置。会同设计人员确定了施工缝的选用类型，侧壁钢筋比较密集，利用侧壁钢筋作为支点，将凸缝成型模具牢固的固定在混凝土墙中心。在混凝土施工前，我们已经通过实验确认了该模具成型效果较好，能达到国家标准要求。在混凝土施工时预先埋置，待混凝土具有一定强度时，及时拆除。拆除模具时注意对混凝土的保护，在施工上一层混凝土时应对施工缝再次做细致的处理。
4.预埋管施工
止水环用满焊，预埋管及对拉螺栓均加焊止水环，加强成品保护，预埋时注意其位置的正确。统计预埋管的数量，加焊预埋管止水环，计算每平方米对拉螺栓的数量，加工成带有止水环的对拉螺栓，未使用的预埋管及对拉螺栓入库存放，防止表面锈蚀及油污。预埋时位置正确，安装牢固，此处的模板接缝严密，不漏浆，并且在浇筑混凝土时加强震捣。
六、结语
经过以上分析并运用到实际施工中，证明这些方法是有效的，并能够大大提高其混凝土贮液池的抗渗性，提高其使用年限，对环境起到了一定的保护作用。
参考文献：
[1]牛紫龙,冯东翔,李福恩.混凝土施工中温度裂缝的分析与控制[J].工程建设.2012(01)
关键词：钢筋混凝土；贮液池；抗渗性
引言：随着混凝土技术的发展，在化工领域里钢筋混凝土贮液池正被得到广泛应用。面对大容积贮液池的施工，对建筑施工单位的施工水平，提出了更高的要求。特别在化工企业的特殊性质，贮液池常贮有一些有害液体，这些液体一旦发生渗漏，进入地下水层或流入城市污水管网，将对环境造成很大污染。下文就如何提高钢筋混凝土贮液池的抗渗性提出了一些有针对性的解决措施。
一、现状调查
调查（一）：某施工企业承建一座1000m3贮液池，在施工过程中未采取有效的降水措施，还未回填土时，突遇爆雨。雨后，造成水池上浮1.5m。排水复位后，因底板受力不均，造成底板开裂渗水。
调查（二）：浙江湖州一处正在改建的化工厂，发现其原老厂区遗留下的贮液池，因底板、侧壁等部位发生渗漏，贮存的有害液体浸入地下，进入地下水层，给当地的环境造成了很大的污染。
调查（三）：通过对多家化工企业贮液池的调查发现，化工厂的贮液池用来贮存有害液体相当普遍。混凝土施工质量较差，贮液池混凝土表面开裂，底板裂缝，预埋管漏水，钢筋位置偏移等严重的不符合规范要求。
通过调查总结，从已投入使用和正在建造的贮液池施工中发现，造成其滲漏的部位有5处，渗漏点有12个。现列主要渗漏部位频率统计表和频率排列如表1、图1：
表1主要渗漏部位项目统计表
序号 项目 频数 频率（%） 累计频率（%）
侧壁渗漏水 5 41.7% 41.7%
底板渗漏水 3 25% 66.7%
预埋管渗漏 1 8.3% 75%
钢筋位置偏移 2 16.7% 91.7%
混凝土开裂 1 8.3% 100%
图1主要渗漏部位项目排列图
二、要因分析
通过对大量的数据进行分析后发现，造成贮液池侧壁、底板等部位渗、漏水问题的主要因素如图2：
图2造成渗漏水问题的原因分析
三、要因确认
引起钢筋混凝土贮液池整体抗渗性不高的末端原因找到了，在这些末端因素中，哪些是主要因素呢？对以上这8条因素逐一进行了确认。结果如下：
要因确认-1：无操作性强的施工方案。由于此类工程类别比较低，出现质量问题一般不会造成重大损失。固以往技术人员没有引起足够的重视。施工方案没有因地制宜，缺乏系统的可操作性，只是开工前，做粗略的技术交底，施工方案未能有效的指导施工。结论：是要因。
要因确认-2：工人质量意识不高。由于此类贮液池容积都较大，一般深度都要达到5m以上，对施工技术要求很高。项目部经过论证，选调了一支素质较高，技术较好的队伍，并实行按质量等级取劳务费。这样大大加强了工人的责任感，使其施工质量有了更有力的保证。结论：非要因。
要因确认-3：对原材料检测力度不够。原材料不合格是造成贮液池渗漏的重要因素之一。有些贮液池，因混凝土强度达不到设计要求，或钢筋变形伸长量过大，混凝土受拉开裂，及选用的各类原材料不够科学，在原材料进场时又缺少有力的检测手段，给日后渗水带来了隐患。结论：是要因。
要因确认-4：侧壁施工缝细部作法。由于水池容积大，深度多达5m以上，当其内贮满液体时，在池底施工缝处所形成的侧压力将是相当大的。一般施工缝是难以承受这么大的侧压力，往往就会在此处形成渗水带。这就要求施工人员选用切实可行的细部作法方案，提高施工质量。结论：是要因。
要因确认-5：混凝土表面出现裂缝。引起混凝土表面出现裂缝的原因有很多。如：水灰比过大引起的收缩裂缝、局部受力不均匀所引起的应力裂缝等。这些裂缝不断发展，最后形成渗水路径。结论：非要因。
要因确认-6：预埋管、对拉螺栓形成渗水路径。在贮液池发生渗漏的众多因素中，由预埋管及对拉螺栓质量问题引起的渗漏也较普遍。造成渗漏的原因多是因为没有加钢性止水环或是预埋管、对拉螺栓等构件存在质量问题及对预埋管、对拉螺栓的成品保护不够，造成表面油污、锈蚀等。结论：是要因。
要因确认-7：不均匀沉降造成底板裂缝，形成渗水路径。引起不均匀沉降的因素有：基础处在软土层，基础底层土在施工时受到挠动，结构上部受力不均匀，贮液池抗浮力太小等。为此，在基坑开挖后，项目部会同设计院对基坑承载力进行了确认，并按设计提出的意见进行了处理，保证了地基承载力。结论：非要因。
要因确认-8：雨季施工，地下水压力过大，地面水流入。当在雨季施工或是当地地下水位较高及地面有水流入时，由于池底标高较深，地下水将产生很大的向上压力，在底板混凝土施工时，穿透底板，形成砂眼，造成渗漏水。为此，项目部采取在基坑四边设置集水坑，将地下水位有效降低，保证施工。结论：非要因。
经过实际调查分析，确认了以下几个为主要原因：无操作性强的施工方案；对原材料检测力度不够；侧壁施工缝细部作法；预埋管、对拉螺栓与混凝土粘结度不够。
四、制定对策
根据找出的主要原因，需要制定若干对策，然后对其一一进行可行性分析，最后确定了如下的对策（见表2）。
表2对策表
序号 要因 对策 目标 措施
1 无操作性强的施工方案 结合实际情况编制施工方案 具体实用切实可行指导施工 由专业工程师牵头，对参观成果及以往施工经验进行总结，在此基础上再加讨论分析，编写施工方案
2 对原材料检测力度不够 加强对原材料的抽查力度 保证每种原材料都能达到国家标准要求 对原材料供应商进行筛选，有针对性的选择企业信誉比较好的；原材料进场手续要齐全；严把原材料的进场检测，不合格的坚决不给进场，进了场的也要于以清退出场；
3 池壁施工缝细部作法 施工缝选用凸缝；制作专门的成型工具；加强施工管理 达到国家标准 由于池壁钢筋比较密集，普通手工成型难度较大；为此专门制作了凸缝成型模具，在混凝土施工时预先埋置，待混凝土具有一定强度时，及时拆除模具。经实验，成型效果较好，能达到国家标准要求。
4 预埋管、对拉螺栓形成渗水路径 止水环用满焊；预埋管及对拉螺栓均加焊止水环；加强成品保护，预埋时注意其位置的正确。 达到国家标准 加焊止水环，在施工现场制作，专人负责检查，保证其焊接的质量；制作好的成品进入库房保存，防止其锈蚀及油污；预埋时位置要正确，安装牢固；此处的模板接缝要严密，不得漏浆，并且在浇筑混凝土时要加强震捣。
五、对策实施
1.结合实际情况编制施工方案
在坑底设排水沟、集水坑，安排专人负责用污水泵24小时排水。防止地下水、雨水、地面水流入，浸泡基坑。在回填土之前，排水不停。经过技术人员现场分析，包括集水坑设置、排水时间等参数都以得到确认，指导性很强；对钢筋的品种、规格、数量、加工、安装等都制定了严格的验收制度。施工机具性能良好，对重点施工质量部位，施工时有专人负责监控。制作专门的凸缝成型工具，施工时加强控制力度。
2.加强对原材料的抽查力度
对原材料供应商进行筛选，有针对性的选择企业信誉比较好的。原材料进场手续要齐全，钢筋要有合格证、质保书，炉号、批号要一致。水泥要有质保书、出厂合格证。商品混凝土进场时要提供合格证；对需要进场复检的材料，做好抽检工作；对检查不合格的坚决不给进场，已进入现场的也要予以清退出场。
3.施工缝处理
施工缝选用凸缝，制作专门的成型工具，加强施工管理针对工程特点，经过对贮液池侧壁进行受力分析，确定了施工缝留设的具体位置。会同设计人员确定了施工缝的选用类型，侧壁钢筋比较密集，利用侧壁钢筋作为支点，将凸缝成型模具牢固的固定在混凝土墙中心。在混凝土施工前，我们已经通过实验确认了该模具成型效果较好，能达到国家标准要求。在混凝土施工时预先埋置，待混凝土具有一定强度时，及时拆除。拆除模具时注意对混凝土的保护，在施工上一层混凝土时应对施工缝再次做细致的处理。
4.预埋管施工
止水环用满焊，预埋管及对拉螺栓均加焊止水环，加强成品保护，预埋时注意其位置的正确。统计预埋管的数量，加焊预埋管止水环，计算每平方米对拉螺栓的数量，加工成带有止水环的对拉螺栓，未使用的预埋管及对拉螺栓入库存放，防止表面锈蚀及油污。预埋时位置正确，安装牢固，此处的模板接缝严密，不漏浆，并且在浇筑混凝土时加强震捣。
六、结语
经过以上分析并运用到实际施工中，证明这些方法是有效的，并能够大大提高其混凝土贮液池的抗渗性，提高其使用年限，对环境起到了一定的保护作用。
参考文献：
[1]牛紫龙,冯东翔,李福恩.混凝土施工中温度裂缝的分析与控制[J].工程建设.2012(01)