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摘要：在公路桥梁基础结构施工过程中，钻孔灌注桩施工技术的应用较为普遍，可以提高公路桥梁施工效率，提升桥梁工程基础结构的可靠性和稳定性。为了保证整个桥梁工程的经济效益，在应用钻孔灌注桩施工技术施工时，必须加强现场管理，持续优化施工工艺，将不必要的费用支出降到最低。文章结合市政桥梁工程，分析了钻孔灌注桩技术的优势及其存在问题，详尽探讨了钻孔灌注桩在公路桥梁施工中的应用，以达到改善实际施工效果的目的。
关键词：钻孔灌注桩;市政桥梁;应用
引言
市政桥梁工程建设，有利于建立健全的城市交通网络系统，改善城市的交通环境，为人们提供较为便捷和舒适的出行空间，满足现代城市发展需求，应重视市政桥梁工程建设。
1工程概况
某市政桥梁工程长度为1.5 km，宽度为25.8 m，为双向四车道。作为城市道路交通系统最为重要的组成部分，由于该工程环境复杂、内容多、难度大，施工工期较长，施工过程非常容易受到外界因素的干扰和影响。本文涉及市政桥梁项目经过多方考虑，决定应用钻孔灌注桩技术施工。实践证明，钻孔灌注桩施工技术的应用不仅有效提高了桥梁工程基础施工效果，降低了项目成本，简化了桥梁项目的施工过程，改善了施工过程的便捷程度。
2钻孔灌注桩技术的优势
（1） 承载性较高。依照桥梁施工项目自身的特点来看，桥梁基础作业在水下开展的情况非常普遍，水底地质情况复杂、勘探难度大，大部分河床的承载能力不能达到施工需求，钻孔灌注桩施工技术的应用可以提高河床承载能力，为上层结构的浇筑打好基础。
（2） 适用性强。钻孔灌注桩施工技术的应用对地质条件要求不高，施工过程不会对环境产生过大的影响。就目前来看，大多数市政桥梁施工中都倾向于选择该技术进行施工，在国内市政桥梁工程中得到了广泛的应用。
（3） 性价比高。和其他施工技术相比，钻孔灌注桩可以提高工程项目资源的利用效率，施工过程不容易受到其他因素干扰，签证变更问题的发生概率较低，与其他桥梁基础施工技术相比，钻孔灌注桩技术具有更好的经济性。
（4） 抗震性高。钻孔灌注桩施工技术由于可以提高市政桥梁项目的稳定性，所以该技术的应用对于提高整个项目的抗震性能具有积极的意义。通过应用钻孔灌注桩技术，可以实现地基结构和桥梁结构之间更好地结合，对于提高桥梁水平承载能力、增强结构抗震能力具有积极的意义。
3 钻孔灌注桩施工技术在市政桥梁工程中的应用
3.1钻孔灌注桩施工准备工作
（1）全面调查周围环境，降低环境因素给施工过程造成的影响，检查施工设备的性能，为钻孔灌注桩顺利开展打好基础。
（2）平整场地。正式施工前，需要彻底清理施工位置的软基和杂草，换填优质填料并进行压实处理，提高钻进施工机具通行的稳定性和顺利性。
（3）为了提高工程施工的整体效率及质量，在市政桥梁工程中应用钻孔灌注桩技术前，必须保证测量数据的准确性。一般来说，市政桥梁工程施工前应对相关数据进行测量及收集，施工单位可以采用测量仪完成数据的收集，再通过计算机辅助软件、坐标等对所测量到的数据进行运算，以保证测量结果最优。
3.2桩机就位
实际施工中的定位工作通常会应用到全站仪，在施工现场安装钻机时务必保证钻机安装的稳固性，可以应用水平尺校准桩机的水平性，在机底用枕木垫平，再调整冲击锤直至精准对准桩位，提高成孔位置的准确性。
3.3护筒埋设
正式施工前，需要严格按相应的规范标准埋置护筒，为了提高护筒埋置位置的精准性，测量放样是必不可少的环节。护筒埋置的整个过程中，需要专门的工作人员对护筒中心线和桩中心线的重合情况进行观察，务必保证该两者相互重合，安放完护筒后，为了提高护筒稳固性，需要对护筒的四周或者底部抛填适量黏质土，并且夯实密实，再次检查护筒埋设的位置，进一步保证护筒埋设位置的精准性。
3.4钻孔
启动钻机之前再次复验钻机的平稳度，避免钻机位置发生任何偏移或沉陷，应做好主要机具设备的检查和维修工作，检查机具转动部位的润滑油是否充足、机具性能发挥是否稳定，检查无误后签字确认，为后续顺利施工做好准备。施工的过程中通常会涉及冲击锤的应用。由于冲击锤会产生十分剧烈的振动，会导致周围土体进入坑中。因此，需要加固周围土体且及时清孔，避免杂质堵塞孔洞。在利用冲击锤冲进施工中，每冲进2m冲程需复验一次钻机的垂直度。为了保证成孔质量，整个钻孔作业务必连续进行，同时做好相应的记录。整个钻孔施工过程中，应严格控制钻头的高度，与护筒底口间的距离不可低于50cm，可避免塌孔问题的发生。钻孔作业过程中，一旦出现护筒周围冒浆、斜孔、塌孔等问题立即停止施工。
3.5钢筋笼的制作
在制作钢筋笼之前，全面、彻底清理钢筋表面，应用单面搭接焊的方式对钢筋笼进行焊接，控制焊缝长度为10d，焊接时如果焊缝长度超过5d立即改用双面焊的方式。在采用双面焊接制作钢筋笼时，必须把主钢筋预弯后再开展焊接作业，焊接时，应保证钢筋与钢筋之间的轴线齐平。制作钢筋笼时遵守节约原则，钢筋笼接头要错开处理，面积控制在50%为宜，即1m左右的面积。控制好保护层的厚度，应用混凝土垫块制作保护层，垫块之间的间距控制在2m以内。
3.6成孔、清孔及吊装钢筋笼
（1）持续钻孔，当孔深达到设计要求后停止钻孔，对成孔质量进行检查，合格后开展相应的清孔作业。
（2）清孔施工中，经常应用到的方法为换浆清孔法。钻机停止操作后开展第一次清孔，清完沉渣后适当提高钻机锤，应控制钻机锤和孔底之间的距离应始终保持在10～20cm之间，保持泥浆处于正循环，以一定的速度缓缓压入纯度较高的泥浆，置换出孔内原有的泥浆。验收合格后继续进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。
（3）在灌注混凝土前需要开展第二次清孔工作，清孔时注意控制孔内泥浆比重处于1.03～1.1之间，含沙率不能超过2%，黏度在17～22s范围。
（4）钢筋笼制作完成后将其放在干燥平整的地面上，并做好防雨防潮措施。吊放钢筋笼的过程中，可以应用十字拉线法检查钢筋笼是否处于中心位置，吊放完成后检查钢筋笼中心位置的偏差程度，如不符合设计要求立即适当调整。在吊装钢筋笼时如果遇到障碍无法继续下放，应该适当提升一定高度后再进行。
3.7导管安装
严格按照具体的操作要求安装导管，安装过程中必须对导管的水密承压、接头位置进行试验。不能应用压气方式进行承压实验，避免导管的整体性能受到影响。此外，在開展水密实验的过程中水压必须高于孔内压力。
3.8灌注混凝土
在混凝土灌注施工中，最为重要的环节是监测混凝土顶面的高度，务必保证混凝土顶面和吊管下段保持一定的距离，为了达到这个要求，必须配备专业的工作人员随时监测混凝土顶面高度。根据监测结果随时调整导管的高度，确保导管埋入混凝土的深度处于2～6m范围内。当导管埋入混凝土的深度为2m左右时，由于距离较近，为了防止混凝土灌注冲击钢筋骨架，导致钢筋骨架变形，需要适当降低混凝土的灌注速度。
4结束语
市政桥梁工程建设会涉及部分水下施工，为保障水下施工质量，必须采取科学的措施来加以管控，钻孔灌注桩施工技术的应用则有利于提高水下施工效果，能够适应外界环境的变化，加强桥梁的稳定性。
参考文献
[1]蒋薇.浅谈钻孔灌注桩技术在桥梁工程桩基础施工中的应用[J].四川水泥，2019（02）：60.
[2]朱军.钻孔灌注桩基础施工技术在桥梁工程中的应用[J].工程建设与设计，2019（02）：90-91.
关键词：钻孔灌注桩;市政桥梁;应用
引言
市政桥梁工程建设，有利于建立健全的城市交通网络系统，改善城市的交通环境，为人们提供较为便捷和舒适的出行空间，满足现代城市发展需求，应重视市政桥梁工程建设。
1工程概况
某市政桥梁工程长度为1.5 km，宽度为25.8 m，为双向四车道。作为城市道路交通系统最为重要的组成部分，由于该工程环境复杂、内容多、难度大，施工工期较长，施工过程非常容易受到外界因素的干扰和影响。本文涉及市政桥梁项目经过多方考虑，决定应用钻孔灌注桩技术施工。实践证明，钻孔灌注桩施工技术的应用不仅有效提高了桥梁工程基础施工效果，降低了项目成本，简化了桥梁项目的施工过程，改善了施工过程的便捷程度。
2钻孔灌注桩技术的优势
（1） 承载性较高。依照桥梁施工项目自身的特点来看，桥梁基础作业在水下开展的情况非常普遍，水底地质情况复杂、勘探难度大，大部分河床的承载能力不能达到施工需求，钻孔灌注桩施工技术的应用可以提高河床承载能力，为上层结构的浇筑打好基础。
（2） 适用性强。钻孔灌注桩施工技术的应用对地质条件要求不高，施工过程不会对环境产生过大的影响。就目前来看，大多数市政桥梁施工中都倾向于选择该技术进行施工，在国内市政桥梁工程中得到了广泛的应用。
（3） 性价比高。和其他施工技术相比，钻孔灌注桩可以提高工程项目资源的利用效率，施工过程不容易受到其他因素干扰，签证变更问题的发生概率较低，与其他桥梁基础施工技术相比，钻孔灌注桩技术具有更好的经济性。
（4） 抗震性高。钻孔灌注桩施工技术由于可以提高市政桥梁项目的稳定性，所以该技术的应用对于提高整个项目的抗震性能具有积极的意义。通过应用钻孔灌注桩技术，可以实现地基结构和桥梁结构之间更好地结合，对于提高桥梁水平承载能力、增强结构抗震能力具有积极的意义。
3 钻孔灌注桩施工技术在市政桥梁工程中的应用
3.1钻孔灌注桩施工准备工作
（1）全面调查周围环境，降低环境因素给施工过程造成的影响，检查施工设备的性能，为钻孔灌注桩顺利开展打好基础。
（2）平整场地。正式施工前，需要彻底清理施工位置的软基和杂草，换填优质填料并进行压实处理，提高钻进施工机具通行的稳定性和顺利性。
（3）为了提高工程施工的整体效率及质量，在市政桥梁工程中应用钻孔灌注桩技术前，必须保证测量数据的准确性。一般来说，市政桥梁工程施工前应对相关数据进行测量及收集，施工单位可以采用测量仪完成数据的收集，再通过计算机辅助软件、坐标等对所测量到的数据进行运算，以保证测量结果最优。
3.2桩机就位
实际施工中的定位工作通常会应用到全站仪，在施工现场安装钻机时务必保证钻机安装的稳固性，可以应用水平尺校准桩机的水平性，在机底用枕木垫平，再调整冲击锤直至精准对准桩位，提高成孔位置的准确性。
3.3护筒埋设
正式施工前，需要严格按相应的规范标准埋置护筒，为了提高护筒埋置位置的精准性，测量放样是必不可少的环节。护筒埋置的整个过程中，需要专门的工作人员对护筒中心线和桩中心线的重合情况进行观察，务必保证该两者相互重合，安放完护筒后，为了提高护筒稳固性，需要对护筒的四周或者底部抛填适量黏质土，并且夯实密实，再次检查护筒埋设的位置，进一步保证护筒埋设位置的精准性。
3.4钻孔
启动钻机之前再次复验钻机的平稳度，避免钻机位置发生任何偏移或沉陷，应做好主要机具设备的检查和维修工作，检查机具转动部位的润滑油是否充足、机具性能发挥是否稳定，检查无误后签字确认，为后续顺利施工做好准备。施工的过程中通常会涉及冲击锤的应用。由于冲击锤会产生十分剧烈的振动，会导致周围土体进入坑中。因此，需要加固周围土体且及时清孔，避免杂质堵塞孔洞。在利用冲击锤冲进施工中，每冲进2m冲程需复验一次钻机的垂直度。为了保证成孔质量，整个钻孔作业务必连续进行，同时做好相应的记录。整个钻孔施工过程中，应严格控制钻头的高度，与护筒底口间的距离不可低于50cm，可避免塌孔问题的发生。钻孔作业过程中，一旦出现护筒周围冒浆、斜孔、塌孔等问题立即停止施工。
3.5钢筋笼的制作
在制作钢筋笼之前，全面、彻底清理钢筋表面，应用单面搭接焊的方式对钢筋笼进行焊接，控制焊缝长度为10d，焊接时如果焊缝长度超过5d立即改用双面焊的方式。在采用双面焊接制作钢筋笼时，必须把主钢筋预弯后再开展焊接作业，焊接时，应保证钢筋与钢筋之间的轴线齐平。制作钢筋笼时遵守节约原则，钢筋笼接头要错开处理，面积控制在50%为宜，即1m左右的面积。控制好保护层的厚度，应用混凝土垫块制作保护层，垫块之间的间距控制在2m以内。
3.6成孔、清孔及吊装钢筋笼
（1）持续钻孔，当孔深达到设计要求后停止钻孔，对成孔质量进行检查，合格后开展相应的清孔作业。
（2）清孔施工中，经常应用到的方法为换浆清孔法。钻机停止操作后开展第一次清孔，清完沉渣后适当提高钻机锤，应控制钻机锤和孔底之间的距离应始终保持在10～20cm之间，保持泥浆处于正循环，以一定的速度缓缓压入纯度较高的泥浆，置换出孔内原有的泥浆。验收合格后继续进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。
（3）在灌注混凝土前需要开展第二次清孔工作，清孔时注意控制孔内泥浆比重处于1.03～1.1之间，含沙率不能超过2%，黏度在17～22s范围。
（4）钢筋笼制作完成后将其放在干燥平整的地面上，并做好防雨防潮措施。吊放钢筋笼的过程中，可以应用十字拉线法检查钢筋笼是否处于中心位置，吊放完成后检查钢筋笼中心位置的偏差程度，如不符合设计要求立即适当调整。在吊装钢筋笼时如果遇到障碍无法继续下放，应该适当提升一定高度后再进行。
3.7导管安装
严格按照具体的操作要求安装导管，安装过程中必须对导管的水密承压、接头位置进行试验。不能应用压气方式进行承压实验，避免导管的整体性能受到影响。此外，在開展水密实验的过程中水压必须高于孔内压力。
3.8灌注混凝土
在混凝土灌注施工中，最为重要的环节是监测混凝土顶面的高度，务必保证混凝土顶面和吊管下段保持一定的距离，为了达到这个要求，必须配备专业的工作人员随时监测混凝土顶面高度。根据监测结果随时调整导管的高度，确保导管埋入混凝土的深度处于2～6m范围内。当导管埋入混凝土的深度为2m左右时，由于距离较近，为了防止混凝土灌注冲击钢筋骨架，导致钢筋骨架变形，需要适当降低混凝土的灌注速度。
4结束语
市政桥梁工程建设会涉及部分水下施工，为保障水下施工质量，必须采取科学的措施来加以管控，钻孔灌注桩施工技术的应用则有利于提高水下施工效果，能够适应外界环境的变化，加强桥梁的稳定性。
参考文献
[1]蒋薇.浅谈钻孔灌注桩技术在桥梁工程桩基础施工中的应用[J].四川水泥，2019（02）：60.
[2]朱军.钻孔灌注桩基础施工技术在桥梁工程中的应用[J].工程建设与设计，2019（02）：90-91.