论文部分内容阅读
摘 要：针对燃煤输送系统在火电厂中的重要作用，在介绍燃煤输送系统主要机械设备的基础上，提出机械设备安全维护方法，为实际的安全维护工作提供理论参考。
关键词：火电厂；燃煤输送系统；机械设备；安全维护
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）21-0119-02
在火电厂生产过程中，燃煤输送系统主要负责将新运燃煤或储煤采用各类机械设备输送到生产单元，其能否正常运转，对火电厂生产效率有重要影响，因此，必须重视并做好燃煤输送系统机械设备安全维护。
1 火电厂燃煤输送系统机械设备
1.1 卸 煤
在大中型发电厂中，煤运量较大，为保证生产，多以铁路运输为主。铁路运输不仅输送量大，而且速度快，时间准确，受天气因素影响小。燃煤运送到电厂后，直接装载到输送机。一般卸下的燃煤能直接进入原煤仓，也可暂时存储于卸煤沟。此外，燃煤贮存时间不宜太长，否则将由于离析而产生结块，对其流动性造成影响。在卸煤过程中，煤量大，而且较为集中，会对建筑造成一定冲击，为此应提高相关建筑维护标准[1]。
1.2 输 送
以带式输送机为主，它在输煤系统中有重要作用，是关键设备。主要由以下部分组成：机架、输送带、滚筒、驱动等。在长度方向上将输送带安装在托辊上，分别绕过张紧装置与驱动装置。动力经减速器持续传递至滚筒，依靠和滚筒间的摩擦不断运动，输送带上的物料通过摩擦到达指定位置。采用张紧装置能提高摩擦力，避免在输送过程中产生打滑，并为后续维护提供方便。实际工作中，输送带不仅是牵引机构，还起到一定承载的作用。不仅传递动力，还为物料提供支撑，其工作条件十分复杂。对托辊而言，其作用在于对载荷的实际分布予以改善，避免输送带发生偏移。滚筒的作用为驱动与换向。对于驱动滚筒，能分成多个，当分成1个时，即为单滚筒；当分成2个时，即为双滚筒；当分成超过2个时，即为多滚筒，可满足绝大多数实际工况要求。如果要完成大运量且长距离输送，则建议使用双滚筒，并辅以双电动机。每个滚筒对应1个驱动电动机，滚筒所在具体位置应使包角尽可能增大，用于提高驱动力。采用头尾同时驱动的方式，能简化整体结构，减少弯曲的次数，并延长其使用寿命，目前应用十分广泛。除此之外，输送机还带有清扫装置，能对粘附的物料进行清理。为保证清扫效率，一般在空载端与头部安装两个清扫装置。如果输送机为倾斜式，且倾角在6°以上，则为了避免在停车时物料发生下滑，应采用逆止器[2]。
1.3 煤 场
煤场设备主要为斗轮堆取料机，具有堆料与取料功能，可连续作业，具有高效、结构合理、能耗低、操作便利等优势特点。对斗轮机而言，其形式与种类多样，按不同的用途，可分为斗轮堆料机、取料机和堆取料机。对于只有一种功能的斗轮机，在操作较为频繁的情况常用。按照不同的结构形式，还可分为桥型斗轮机、悬臂型斗轮机与门型斗轮机。在火电厂中，以悬臂式结构的斗轮机最为常用。
1.4 辅 助
1.4.1 筛 碎
原煤仓中的煤应保持一定粒度，满足磨煤机正常运行基本要求。对于筛分机械，其种类繁多，无论是概率筛、波动筛还是滚轴筛，都是近几年快速发展和应用的筛型，在电厂已有大规模应用。在实际生产过程中，如果面过宽，则不会提高生产率，宽度需要和送料设备相匹配，而面长一般为面宽的2.0～2.3倍。
1.4.2 给配煤
给配煤设备负责以一定量持续且均匀向设备提供燃煤，主要为叶轮给煤机。在实际工作中，储煤在叶轮作用下进入落煤斗，然后装栽至输送带。卸料轨道上，给煤机可以自由行走，停在输送机的附近进行持续给煤。在叶轮上设有星形叶片，工作面既有普通圆弧状，也有特殊曲面状。实际给煤量在200～1200t/h范围内，能进行灵活调整，满足不同情况下的生产要求。
1.4.3 除铁、除尘
从原煤的开采到进入电厂，难免会混入一些杂物，如果混入了铁质杂物，则会对设备造成严重危害，加速设备磨损，划破输煤胶带，或堵塞煤管，严重时还会引发生产事故。对此，在输煤过程中，必须重视和做好除铁，使系统能够安全、稳定运行。除铁主要采用电磁除铁器[3]。
原煤运输时需要完成初级加工，包括去杂、破碎与筛分。加工时，因受振动等作用影响，会产生一定量的粉尘，污染环境，影响生产，应采用除尘处理方法降低含尘气体实际浓度。在工业生产领域，可使用的除尘方法有很多，不同方法有不同的原理和效果。最常用的就是通风除尘，将含尘气体通过风机和管道输送到除尘器，以彻底去除粉尘。
2 火电厂燃煤输送系统机械设备安全维护
在带式输送机中，输送带为重要组成部分。为确保输送机能安全稳定运行，应切实加强其日常维护。在运行过程中，因燃煤具有一定黏性，使輸送带表面容易粘附一些颗粒，若未能及时清理，则会使输送带发生局部隆起，导致布层和橡胶发生剥离，严重影响实际生产。针对这一问题，应加强清扫装置定期维护，使其能良好的对输送带进行清扫。
如果输送带位置偏移，则会使输送带，尤其是侧边的磨损加剧，此时应按采用调偏器进行校正；如果燃煤当中混有杂物，并卡在滚筒和输送带之间，则在运行过程中输送带可能被划伤、划破。针对这一问题，必须确保除铁器可以稳定工作，及时清除异物，避免其卡塞。此外，输送带直接承受落煤冲击，导致其损坏，缩短其使用寿命，应采用缓冲托辊来减少输送机受到的冲击。维护中必须加强重点部位维护，如托辊与除铁器，如果已经损坏，或无法满足实际要求，则要及时更换，确保其处在最佳使用状态，通过维护来减少维修，达到节省材料和确保设备正常运行的根本目标[4]。
在煤场中，斗轮机为主要机械设备，其长时间运转后，容易发生磨损，尤其是局部磨损，使工作间隙产生变化，对生产造成不利影响。对此，应严格按照相关养护手册进行有针对性和目的性的检查、维护。 滚轴筛和系统之间为联锁运行，在系统起动之后，滚动筛将先于输送机起动；而系统关闭后，则输送带将先于滚轴筛停止。生产时，必须严格防止带负荷起动，同时在准备停机时，对筛网进行检查，确认没有物料后方可停机[5]。
对碎煤机进行正确、规范的维护，严格注意在锤环磨损至一定程度后，立即进行更换，否则将对生产造成影响。筛板及碎板的厚度小于要求时，应对其进行换新。日常检查中重视机器运行声音是否正常，对每个紧固件进行检查，确认是否存在松动的情况。交班后对除铁室进行清理，并定期对零部件实际工作情况进行检查。除尘设备定期维护也是系统设备维护工作关键环节，应按照设备详细说明认真完成，保证其处在正常的工作状态，防止由于除尘问题而对生产造成影响[6]。
3 结束语
综上所述，燃煤输送系统在整个火电厂中具有重要作用，系统由多种不同的机械设备构成，不同机械设备具有各自特殊的功能，使系统具有良好的输送及控制性能。为保证设备正常运转，在日常工作中必须加强维护，通过检查及时发现和解决潜在的问题，如及时更换损坏、磨损的零部件等，使机械设备始终处在最佳运行状态，发挥应有的作用效果，并延长它们的使用寿命，进而为火电厂正常生产奠定良好基础。
参考文献
[1]杨 涛，魏江红，熊利民，赵克斌.火电厂燃煤调度管理系统的开发及在掺煤配烧中的应用[J].新乡学院学报，2016，33（06）：64～66+72.
[2]李宇春，林木松，徐召金，马 磊，张宏亮，杨培秀，米梦芯，陈 琳，毛大厦.火电厂铅的污染规模估算及烟气排放控制分析[J].环境科技，2015，28（04）：38～41.
[3]杜將武，胡贤辉，秦 岭，李小江，包 军.构建火电厂燃煤技术监督与服务创新模式[J].科技视界，2014（36）：299～300.
[4]桑士杰.火电厂燃煤掺配分析与优化配煤软件的实现[J].科技信息，2012（28）：137～138.
[5]杜晓光，马 筠，吴颖庆，郭孟狮，毛 翕.火电厂燃煤及固体产物中危害元素的测定方法、迁移规律及对环境影响研究[J].热力发电，2010，39（11）：16～21+40.
[6]李忠华，柏 源，薛建明，王小明.火电厂燃煤烟气过氧化氢脱硝技术的研究及应用[J].电力科技与环保，2010，26（04）：11～14.
收稿日期：2018-6-6
作者简介：蒙麒任（1987-），男，壮族，广西来宾人，本科，主要从事发电厂机械设备检修与维护工作。
关键词：火电厂；燃煤输送系统；机械设备；安全维护
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）21-0119-02
在火电厂生产过程中，燃煤输送系统主要负责将新运燃煤或储煤采用各类机械设备输送到生产单元，其能否正常运转，对火电厂生产效率有重要影响，因此，必须重视并做好燃煤输送系统机械设备安全维护。
1 火电厂燃煤输送系统机械设备
1.1 卸 煤
在大中型发电厂中，煤运量较大，为保证生产，多以铁路运输为主。铁路运输不仅输送量大，而且速度快，时间准确，受天气因素影响小。燃煤运送到电厂后，直接装载到输送机。一般卸下的燃煤能直接进入原煤仓，也可暂时存储于卸煤沟。此外，燃煤贮存时间不宜太长，否则将由于离析而产生结块，对其流动性造成影响。在卸煤过程中，煤量大，而且较为集中，会对建筑造成一定冲击，为此应提高相关建筑维护标准[1]。
1.2 输 送
以带式输送机为主，它在输煤系统中有重要作用，是关键设备。主要由以下部分组成：机架、输送带、滚筒、驱动等。在长度方向上将输送带安装在托辊上，分别绕过张紧装置与驱动装置。动力经减速器持续传递至滚筒，依靠和滚筒间的摩擦不断运动，输送带上的物料通过摩擦到达指定位置。采用张紧装置能提高摩擦力，避免在输送过程中产生打滑，并为后续维护提供方便。实际工作中，输送带不仅是牵引机构，还起到一定承载的作用。不仅传递动力，还为物料提供支撑，其工作条件十分复杂。对托辊而言，其作用在于对载荷的实际分布予以改善，避免输送带发生偏移。滚筒的作用为驱动与换向。对于驱动滚筒，能分成多个，当分成1个时，即为单滚筒；当分成2个时，即为双滚筒；当分成超过2个时，即为多滚筒，可满足绝大多数实际工况要求。如果要完成大运量且长距离输送，则建议使用双滚筒，并辅以双电动机。每个滚筒对应1个驱动电动机，滚筒所在具体位置应使包角尽可能增大，用于提高驱动力。采用头尾同时驱动的方式，能简化整体结构，减少弯曲的次数，并延长其使用寿命，目前应用十分广泛。除此之外，输送机还带有清扫装置，能对粘附的物料进行清理。为保证清扫效率，一般在空载端与头部安装两个清扫装置。如果输送机为倾斜式，且倾角在6°以上，则为了避免在停车时物料发生下滑，应采用逆止器[2]。
1.3 煤 场
煤场设备主要为斗轮堆取料机，具有堆料与取料功能，可连续作业，具有高效、结构合理、能耗低、操作便利等优势特点。对斗轮机而言，其形式与种类多样，按不同的用途，可分为斗轮堆料机、取料机和堆取料机。对于只有一种功能的斗轮机，在操作较为频繁的情况常用。按照不同的结构形式，还可分为桥型斗轮机、悬臂型斗轮机与门型斗轮机。在火电厂中，以悬臂式结构的斗轮机最为常用。
1.4 辅 助
1.4.1 筛 碎
原煤仓中的煤应保持一定粒度，满足磨煤机正常运行基本要求。对于筛分机械，其种类繁多，无论是概率筛、波动筛还是滚轴筛，都是近几年快速发展和应用的筛型，在电厂已有大规模应用。在实际生产过程中，如果面过宽，则不会提高生产率，宽度需要和送料设备相匹配，而面长一般为面宽的2.0～2.3倍。
1.4.2 给配煤
给配煤设备负责以一定量持续且均匀向设备提供燃煤，主要为叶轮给煤机。在实际工作中，储煤在叶轮作用下进入落煤斗，然后装栽至输送带。卸料轨道上，给煤机可以自由行走，停在输送机的附近进行持续给煤。在叶轮上设有星形叶片，工作面既有普通圆弧状，也有特殊曲面状。实际给煤量在200～1200t/h范围内，能进行灵活调整，满足不同情况下的生产要求。
1.4.3 除铁、除尘
从原煤的开采到进入电厂，难免会混入一些杂物，如果混入了铁质杂物，则会对设备造成严重危害，加速设备磨损，划破输煤胶带，或堵塞煤管，严重时还会引发生产事故。对此，在输煤过程中，必须重视和做好除铁，使系统能够安全、稳定运行。除铁主要采用电磁除铁器[3]。
原煤运输时需要完成初级加工，包括去杂、破碎与筛分。加工时，因受振动等作用影响，会产生一定量的粉尘，污染环境，影响生产，应采用除尘处理方法降低含尘气体实际浓度。在工业生产领域，可使用的除尘方法有很多，不同方法有不同的原理和效果。最常用的就是通风除尘，将含尘气体通过风机和管道输送到除尘器，以彻底去除粉尘。
2 火电厂燃煤输送系统机械设备安全维护
在带式输送机中，输送带为重要组成部分。为确保输送机能安全稳定运行，应切实加强其日常维护。在运行过程中，因燃煤具有一定黏性，使輸送带表面容易粘附一些颗粒，若未能及时清理，则会使输送带发生局部隆起，导致布层和橡胶发生剥离，严重影响实际生产。针对这一问题，应加强清扫装置定期维护，使其能良好的对输送带进行清扫。
如果输送带位置偏移，则会使输送带，尤其是侧边的磨损加剧，此时应按采用调偏器进行校正；如果燃煤当中混有杂物，并卡在滚筒和输送带之间，则在运行过程中输送带可能被划伤、划破。针对这一问题，必须确保除铁器可以稳定工作，及时清除异物，避免其卡塞。此外，输送带直接承受落煤冲击，导致其损坏，缩短其使用寿命，应采用缓冲托辊来减少输送机受到的冲击。维护中必须加强重点部位维护，如托辊与除铁器，如果已经损坏，或无法满足实际要求，则要及时更换，确保其处在最佳使用状态，通过维护来减少维修，达到节省材料和确保设备正常运行的根本目标[4]。
在煤场中，斗轮机为主要机械设备，其长时间运转后，容易发生磨损，尤其是局部磨损，使工作间隙产生变化，对生产造成不利影响。对此，应严格按照相关养护手册进行有针对性和目的性的检查、维护。 滚轴筛和系统之间为联锁运行，在系统起动之后，滚动筛将先于输送机起动；而系统关闭后，则输送带将先于滚轴筛停止。生产时，必须严格防止带负荷起动，同时在准备停机时，对筛网进行检查，确认没有物料后方可停机[5]。
对碎煤机进行正确、规范的维护，严格注意在锤环磨损至一定程度后，立即进行更换，否则将对生产造成影响。筛板及碎板的厚度小于要求时，应对其进行换新。日常检查中重视机器运行声音是否正常，对每个紧固件进行检查，确认是否存在松动的情况。交班后对除铁室进行清理，并定期对零部件实际工作情况进行检查。除尘设备定期维护也是系统设备维护工作关键环节，应按照设备详细说明认真完成，保证其处在正常的工作状态，防止由于除尘问题而对生产造成影响[6]。
3 结束语
综上所述，燃煤输送系统在整个火电厂中具有重要作用，系统由多种不同的机械设备构成，不同机械设备具有各自特殊的功能，使系统具有良好的输送及控制性能。为保证设备正常运转，在日常工作中必须加强维护，通过检查及时发现和解决潜在的问题，如及时更换损坏、磨损的零部件等，使机械设备始终处在最佳运行状态，发挥应有的作用效果，并延长它们的使用寿命，进而为火电厂正常生产奠定良好基础。
参考文献
[1]杨 涛，魏江红，熊利民，赵克斌.火电厂燃煤调度管理系统的开发及在掺煤配烧中的应用[J].新乡学院学报，2016，33（06）：64～66+72.
[2]李宇春，林木松，徐召金，马 磊，张宏亮，杨培秀，米梦芯，陈 琳，毛大厦.火电厂铅的污染规模估算及烟气排放控制分析[J].环境科技，2015，28（04）：38～41.
[3]杜將武，胡贤辉，秦 岭，李小江，包 军.构建火电厂燃煤技术监督与服务创新模式[J].科技视界，2014（36）：299～300.
[4]桑士杰.火电厂燃煤掺配分析与优化配煤软件的实现[J].科技信息，2012（28）：137～138.
[5]杜晓光，马 筠，吴颖庆，郭孟狮，毛 翕.火电厂燃煤及固体产物中危害元素的测定方法、迁移规律及对环境影响研究[J].热力发电，2010，39（11）：16～21+40.
[6]李忠华，柏 源，薛建明，王小明.火电厂燃煤烟气过氧化氢脱硝技术的研究及应用[J].电力科技与环保，2010，26（04）：11～14.
收稿日期：2018-6-6
作者简介：蒙麒任（1987-），男，壮族，广西来宾人，本科，主要从事发电厂机械设备检修与维护工作。