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[摘 要]精益生产管理是源自日本的先进生产管理模式，在这种模式下，企业的生产应当在满足客户需求的同时，努力提高投入-产出比，减少生产过程中不必要的资源浪费，从而通过高效率的生产降低自身的成本，以良好产品质量和低廉的价格为竞争优势去打开更多的市场，为企业的长久发展提供根本性的保障。本文从我国目前企业对精益生产管理的应用现状入手，阐述如何才能够更好地贯彻精益生产管理，提升自身的生产效率。
[关键词]精益生产管理；生产效率；提高
中图分类号：F407.86 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0207-01
一、引言
对于制造业的企业来说，企业中最需要优化的环节就是生产制造环节，如何提升生产活动中的效率，合理安排库存数量，始终是困扰着企业发展的重要议题。在生产环节，相关管理人员一直在探索如何提高投入-产出比，并在生产实践的过程中发现，除了改进技术之外，加强对生产环节中各个工序的浪费问题的控制也是一个合理有效的方法。而在库存方面，库存管理人员已经普遍认识到，除了库存量较大将提升库存费用外，库存过程中发生的折损也是重要问题。因此，制造业企业开始探索一种精益生产管理模式，帮助企业提升利润空间。
二、精益生产管理的内涵
精益生产管理方式是日本著名制造企业丰田公司在多年生产管理实践经验的基础上总结得到的，目前仍是制造业中最为先进的生产管理模式，并已经被全球范围内的制造业企业广为接受（图1）。
与传统粗糙的生产方式不同，精益生产管理方式会根据客户的实际需求调整每次的生产方式，满足客户个性化产品需求的同时也能够避免企业投入一些人力物力在客户不需要的方面上。在这一生产理念的指导下，企业将从传统大批量生产转为精确小批量生产，适应越来越激烈的市场竞争环境，为客户带来更好服务的同时，实现自身经济效益的提升。
三、国内精益生产的发展现状
在我国，精益生产管理模式的探索和实践始于上个世纪八十年代的长春一汽集团公司。我国引进这种先进的生产管理模式源于一汽集团到日本的考察学习。通过到日本企业的实地考察，一汽集团的管理人员意识到这种生产管理模式将极大程度上提升自身的资源利用率，在提升产品质量的同时让生产成本达到更低的水平。
目前，在我国，这种精益生产管理模式的发展呈现出以下趋势：
1、投入产出比是企业开展一切工作的核心。企业以提升投入产出比为目标对生产全过程开展管控，从而提升企业自身的经济效益。
2、精益生产管理将大大缩短生产加工周期。因为随着对整个生产过程的分析，一些不必要的工序将被剔除，因而整个生产加工周期也能够得到合理缩短。
四、通过精益生产管理提高生产效率的措施
1、减少在制品停滞时间
在制品对于生产管理过程造成的困扰时其引发了停滞时间。在产品引发的停滞时间中，在产品在生产现场占用了生产活动的空间，为生产活动有序开展造成了障碍，降低了现场生产效率，而且这部分时间也将计入到交货时长中，由此可见产品的制造周期也被延长，不利于企业快速向客户交货，也降低了企业应对市场变化的能力。
在这种情况下，需要对在产品的数量和总体停滞时间进行有效管控。如果能实现对在制品停滞时间的大幅度降低，就能够减少生产现场的空间占用，从而提升现场生产数量，也能够大幅提高交货準时率。同时，节省下的时间可以用于对质量的检查，提升产品整体质量，同时将生产时间浪费和加工材料浪费消灭干净。
2、解除瓶颈生产工序
瓶颈工序对企业的产出能力具有制约作用。正如管理学上最为著名的短板效应，一个生产过程中的瓶颈工序也决定了最大产能情况。通过解除瓶颈生产工序的方法来提高生产率，提升效果将十分显著。在精益生产管理模式中，瓶颈环节的解决可以通过增加这一环节中的各小组成员人数这个方式。在保障人员充足后，各个小组的小组长可以对这个环节中的各道工序进行细化，从部分上进行优化从而实现整体上的生产速率提升。当然，在分配小组成员的时候，也要充分将成员各自的工作能力考虑到其中，根据成员能力强弱划分到强弱组合中，使各小组中重要技术人员的作用得到了充分发挥，并使该组成员通过短时间的磨合，很快成为一个可以独当一面的小生产线，为整体生产效率提升做出应有的贡献。
3、减少在制品存货、运输批量（可与加工批量不同），设立虚拟生产线
批量的大小与在制品库存和有效产出有着显著的相关关系。但生产实践中需要注意一个情况，就是运输批量与加工批量并不是一一对等关系，同时，每个批量的实际大小并不固定的。在批量的选定过程中，生产过程的连续性、平稳性和工序间的缩减、运输工作量、运输费用的减少等都能够成为影响因素。在这种情况下企业考虑设立的虚拟生产线，需要以企业产品特点为依据，在分析和归类的基础上，将不同车间的设备之间设立虚拟的生产线（指定哪些设备和哪些设备是前后工序关系），通过虚拟生产线帮助厘清这工序关系，可以帮助降低在制品停滞时间，使制造周期显著降低，使准时交货率提升到合理水平。
五、结束语
综上所述，只有在充分了解我国目前企业内实施精益生产管理模式的现状，在现有管理基础上采取更为有力的管理措施，才能通过开展精益生产管理模式，降低企业生产成本，提升企业利润空间，在越来越激烈的市场竞争环境下，取得自身的额竞争优势，保障企业长久健康发展。
参考文献
[1] 吴波.浅谈精益生产提高效率的策略[J].东方企业文化，2015（16）.
[2] 周武静，精益生产、运营绩效与财务绩效之间的关系研究[J].软科学，2011（12）.
[3] 刘梁.精益生产管理模式在电力企业的应用———以上海电力营运系统为例[J].管理观察，2011.
[关键词]精益生产管理；生产效率；提高
中图分类号：F407.86 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0207-01
一、引言
对于制造业的企业来说，企业中最需要优化的环节就是生产制造环节，如何提升生产活动中的效率，合理安排库存数量，始终是困扰着企业发展的重要议题。在生产环节，相关管理人员一直在探索如何提高投入-产出比，并在生产实践的过程中发现，除了改进技术之外，加强对生产环节中各个工序的浪费问题的控制也是一个合理有效的方法。而在库存方面，库存管理人员已经普遍认识到，除了库存量较大将提升库存费用外，库存过程中发生的折损也是重要问题。因此，制造业企业开始探索一种精益生产管理模式，帮助企业提升利润空间。
二、精益生产管理的内涵
精益生产管理方式是日本著名制造企业丰田公司在多年生产管理实践经验的基础上总结得到的，目前仍是制造业中最为先进的生产管理模式，并已经被全球范围内的制造业企业广为接受（图1）。
与传统粗糙的生产方式不同，精益生产管理方式会根据客户的实际需求调整每次的生产方式，满足客户个性化产品需求的同时也能够避免企业投入一些人力物力在客户不需要的方面上。在这一生产理念的指导下，企业将从传统大批量生产转为精确小批量生产，适应越来越激烈的市场竞争环境，为客户带来更好服务的同时，实现自身经济效益的提升。
三、国内精益生产的发展现状
在我国，精益生产管理模式的探索和实践始于上个世纪八十年代的长春一汽集团公司。我国引进这种先进的生产管理模式源于一汽集团到日本的考察学习。通过到日本企业的实地考察，一汽集团的管理人员意识到这种生产管理模式将极大程度上提升自身的资源利用率，在提升产品质量的同时让生产成本达到更低的水平。
目前，在我国，这种精益生产管理模式的发展呈现出以下趋势：
1、投入产出比是企业开展一切工作的核心。企业以提升投入产出比为目标对生产全过程开展管控，从而提升企业自身的经济效益。
2、精益生产管理将大大缩短生产加工周期。因为随着对整个生产过程的分析，一些不必要的工序将被剔除，因而整个生产加工周期也能够得到合理缩短。
四、通过精益生产管理提高生产效率的措施
1、减少在制品停滞时间
在制品对于生产管理过程造成的困扰时其引发了停滞时间。在产品引发的停滞时间中，在产品在生产现场占用了生产活动的空间，为生产活动有序开展造成了障碍，降低了现场生产效率，而且这部分时间也将计入到交货时长中，由此可见产品的制造周期也被延长，不利于企业快速向客户交货，也降低了企业应对市场变化的能力。
在这种情况下，需要对在产品的数量和总体停滞时间进行有效管控。如果能实现对在制品停滞时间的大幅度降低，就能够减少生产现场的空间占用，从而提升现场生产数量，也能够大幅提高交货準时率。同时，节省下的时间可以用于对质量的检查，提升产品整体质量，同时将生产时间浪费和加工材料浪费消灭干净。
2、解除瓶颈生产工序
瓶颈工序对企业的产出能力具有制约作用。正如管理学上最为著名的短板效应，一个生产过程中的瓶颈工序也决定了最大产能情况。通过解除瓶颈生产工序的方法来提高生产率，提升效果将十分显著。在精益生产管理模式中，瓶颈环节的解决可以通过增加这一环节中的各小组成员人数这个方式。在保障人员充足后，各个小组的小组长可以对这个环节中的各道工序进行细化，从部分上进行优化从而实现整体上的生产速率提升。当然，在分配小组成员的时候，也要充分将成员各自的工作能力考虑到其中，根据成员能力强弱划分到强弱组合中，使各小组中重要技术人员的作用得到了充分发挥，并使该组成员通过短时间的磨合，很快成为一个可以独当一面的小生产线，为整体生产效率提升做出应有的贡献。
3、减少在制品存货、运输批量（可与加工批量不同），设立虚拟生产线
批量的大小与在制品库存和有效产出有着显著的相关关系。但生产实践中需要注意一个情况，就是运输批量与加工批量并不是一一对等关系，同时，每个批量的实际大小并不固定的。在批量的选定过程中，生产过程的连续性、平稳性和工序间的缩减、运输工作量、运输费用的减少等都能够成为影响因素。在这种情况下企业考虑设立的虚拟生产线，需要以企业产品特点为依据，在分析和归类的基础上，将不同车间的设备之间设立虚拟的生产线（指定哪些设备和哪些设备是前后工序关系），通过虚拟生产线帮助厘清这工序关系，可以帮助降低在制品停滞时间，使制造周期显著降低，使准时交货率提升到合理水平。
五、结束语
综上所述，只有在充分了解我国目前企业内实施精益生产管理模式的现状，在现有管理基础上采取更为有力的管理措施，才能通过开展精益生产管理模式，降低企业生产成本，提升企业利润空间，在越来越激烈的市场竞争环境下，取得自身的额竞争优势，保障企业长久健康发展。
参考文献
[1] 吴波.浅谈精益生产提高效率的策略[J].东方企业文化，2015（16）.
[2] 周武静，精益生产、运营绩效与财务绩效之间的关系研究[J].软科学，2011（12）.
[3] 刘梁.精益生产管理模式在电力企业的应用———以上海电力营运系统为例[J].管理观察，2011.