表面纵裂纹相关论文
凌钢板坯连铸生产的钢种多为碳的质量分数0.08%～0.16%包晶钢,由于高拉速使弯月面热流增加,产生严重的表面裂纹。除优化连铸工艺、设......
表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者。随着热装热送技术......
针对36Mn2V热轧圆钢轧制后出现表面纵裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等设备对该裂纹的宏观特征、形成原因进行了系统......
无表面缺陷是连铸板坯的一个重要要求.表面纵裂纹可能在最终轧制产品上留下缺陷.本文评述了板坯表面裂纹的特征,表面纵裂纹形成原......
表面纵裂纹是包晶钢连铸板坯常见的表面缺陷之一。轻微的纵裂纹经板坯精整后对下步工序不会产生影响,严重的纵裂则会使整块板坯报......
根据济钢第三炼钢厂的连铸生产,分析厚板产生表面纵裂纹的主要原因有钢水成分、结晶器液面状况、钢水过热度、结晶器的冷却效果、......
对生产中出现的表面纵裂纹进行了分析研究 ,提出了改进措施 ,取得了较好的效果。
The surface longitudinal cracks appeared in ......
以锡液水冷铜板浸渍实验模拟钢连铸过程,研究结晶器内壁划分沟槽对坯壳初期凝固过程的影响.结果表明,沟槽内壁结晶器可改善铸坯传......
根据唐钢FTSc薄板坯连铸机的生产实践，对铸坯表面纵裂纹的特征和形成过程进行了深入的研究，重点分析和总结了钢中C含量，S含量，锥度控制......
通过金相组织分析、扫描电镜和能谱分析,运用统计学方法,对某厂CSP生产SPA-H钢表面纵裂纹的产生规律进行研究。结果表明,由于Ti、A......
针对船用球扁钢热轧后出现表面纵裂纹的现象，通过金相显微镜和扫描电子显微镜以及能谱分析，对裂纹出现的原因进行研究。发现裂纹内部......
分析了由2.3 t GCr15高碳铬轴承钢铸锭轧成140 mm×140 mm初轧坯表面纵裂纹的形成原因,得到的结果表明:初轧时由于第一道次孔......
针对珠江钢厂CSP薄板连铸坯出现的表面纵裂纹的特征和形成过程进行了深入的研究分析,探讨了不同的工况条件对形成纵裂纹缺陷的影响......
采用金相、扫描电镜对低碳Cu-P系稀土耐候钢连铸坯表面角部纵裂纹及热轧板冷弯断裂面进行了宏观观察; 采用能谱及X射线波谱对角部......
分析了钢水碳含量、硫含量、钢水纯净度、拉速变化、浸入式水口参数及结晶器液位波动等对铸坯表面纵裂纹的影响，不合理的化学成分、......
针对目前薄板连铸连轧生产线存在的普遍问题——铸坯出现表面纵裂纹的实际情况进行了论述,从容易导致铸坯表面纵裂的不同影响因素......
结合炼钢厂生产工艺流程和实际生产数据,分析连铸板坯产生表面纵裂纹的影响因素,提出了降低表面纵裂纹发生率的控制措施。......
本文介绍了热装热送工艺的特点及作用,阐述了铸坯纵裂纹是影响热装热送的主要原因,通过对昆钢炼钢厂板坯连铸机投产以来的铸坯表面......
本文针对铸坯表面纵裂纹的特征和形成过程进行了分析研究,重点分析和总结了钢中[C]含量,[Mn]/[S]值,[S]、[P]、[N]含量,保护渣性能......
本文针对天津钢铁有限公司炼钢厂引进 VAI 板坯连铸机生产中铸坯出现表面纵裂纹的实际情况,研究了宽板坯连铸机铸坯表面纵裂纹产生......
用光学显微镜和电子显微镜对中厚板轧后出现的表面纵裂纹进行了观察和分析.发现钢板横截面上的裂纹都有向内扩展的趋势,在裂纹面和......
针对新投产板坯铸机生产中出现的Q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况，分析其原因，并采取相应措施，解决了粘结漏钢问题，提......
板坯连铸生产过程中,表面纵裂纹是最常见的缺陷之一,其准确在线诊断对板坯热送热装来说至关重要。针对传统BP神经网络存在训练过程......
对安钢超宽板坯表面纵裂纹产生的原因进行分析，采取提高钢水质量、提高结晶器进水温度、保护渣优化、换渣操作、挑渣条操作以及加强......
本文根据涟钢板坯连铸机的生产实践,对铸坯表面纵裂纹的特征和形成过程进行深入研究,重点分析和总结结晶器及其冷却、钢中[Mn]/[S]......
A29中碳高锰钢为裂纹敏感钢,针对用280 mm×320 mm大方坯轧制棒材的表面裂纹,通过工艺过程调查及相变模拟分析,认为轧材裂纹的产生......
以Ueshima的正六边形横断面枝晶模型为原型,采用有限差分方法建立了钢凝固过程伴随δ/γ相变的两相区溶质微观偏析模型,确立了在冷......
为找到某厂大方坯生产中碳锰钢表面纵裂产生的原因及治理措施,对铸坯进行了解剖,分析了不同连铸工艺参数对缺陷的影响,认为严重的......
37Mn2钢属于裂纹敏感性较强的中碳锰钢,生产过程中发现部分铸坯上下表面中间部位存在严重的表面纵裂纹,采用微Ti处理后铸坯表面纵......
针对纵裂纹废品比例增加的情况,分析了表面纵裂纹的形成机理,结合济钢第一炼钢厂的实际生产情况,认为产生表面纵裂纹的主要影响因......
表面纵裂纹是连铸板坯常见的表面缺陷之一,轻微的纵裂纹经板坯精整后对下步工序不会产生影响,严重的纵裂纹则会使整块板坯报废,甚......
结合唐山不锈钢有限责任公司2#板坯连铸机生产Q235B钢板坯表面纵裂的实际，分析了钢中C含量、S含量、连铸保护渣的性能、浇注过程钢......
针对马钢小异形坯表面纵裂纹指数较高的问题,对小异形坯轧后裂纹与保护渣组成进行分析,且对结晶器内流场与温度场进行模拟。结果表......
根据新钢1号机生产的Q235B钢板坯表面纵裂纹情况,找出了表面纵裂纹产生的主要原因,提出了相应的改进措施,使铸坯表面纵裂纹得到了......
分析了宽板坯表面纵裂纹的产生原因,认为在浇注碳含量处于0.12%~0.17%包晶区的钢种、硫含量偏高且锰硫比小于30的钢种及含Nb的微合......
介绍了连铸坯表面纵裂纹的成因及特征,从钢水成分、连铸机拉速、保护渣液渣层厚度和结晶器液面波动、结晶器冷却效果和二次冷却方......
针对某厂生产亚包晶钢汽车板连铸坯时的表面纵裂纹缺陷,深入剖析了亚包晶钢系列高强汽车板的凝固特点,指出各种因素综合作用下坯壳......
采用金相分析、扫描电镜、电子探针、大样电解、模拟轧制及高温拉伸等手段对SPHC热轧带钢表面纵裂纹演变规律及其洁净度进行研究，结......
针对投产初期铸坯表面纵裂纹比较突出的问题，分析了表面纵裂纹的形成机理及影响因素，并结合生产实际情况，通过采取一系列改进措施，大大......
采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪及化学分析等手段,并结合现场生产工艺,对宝钢镀锡板连铸坯表面纵裂纹进行了分析,同时考察了不......
本文对Q370板的表面纵裂和发纹进行了观察分析,通过化学分析、力学性能检测、显微组织观察、扫描电镜分析研究裂纹的形成原因。结......
采用金相检验和扫描电镜及能谱分析等手段对热轧Q345B中厚板表面纵裂纹进行了分析。结果表明，热轧Q345B中厚板表面纵裂纹是由于铸坯......
含硼钢是目前应用比较广泛的一种钢种,其优点是增加钢的淬透性,提高钢材的高温强度,从而节约其他合金,但是含硼钢板坯易产生表面纵......
