热连轧带钢相关论文
结合鞍钢新建 1780 mm热连轧带钢机组 ,介绍了当代热连轧带钢机组的最新设备之一——定宽压力机组的组成、作用、结构和技术特征。......
摘要：结合鞍钢1580mm热轧带钢生产线，分析热轧板带钢的板形控制技术，以达到解决板形不良的问题的目的。 关键词：热轧带钢；板形；板形控......
本文针对热连轧带钢生产中辊印较多的现状，探讨了辊印缺陷的特征及多发区，结合多年生产经验，分析了辊印产生的原因，提出了相应的改进措......
EPS(Eco-Pickled Surface)钢板表面免酸洗处理技术是美国TWM公司开发的使用物理方法清除钢板表面氧化皮的先进技术,太钢热连轧钢卷......
热连轧带钢生产过程中，实测数据的处理方式影响到模型自学习的精度，最终影响到产品的控制精度．为解决此问题，建立了针对实测数据的多样......
三次氧化铁皮是在精轧区域所产生的氧化铁皮缺陷,本文系统地分析了精轧区域氧化铁皮产生的机理。并结合生产实际阐述了氧化铁皮产......
针对热连轧带钢生产过程中钢材内部一系列复杂的相变与物理变化以及涉及到的海量数据,可利用数据挖掘基本方法建立模型,提取规则,......
针对热连轧带钢轧后板形问题,提出带钢横向温度不均匀分布是造成板形恶化的主要原因,并得出轧后板形总是向边浪发展这一趋势。通过......
采用BP网络与数学模型相结合的方法求解热连轧带钢层流冷却水冷区热流密度,结果表明,采用神经网络计算得出的热流密度,对卷取温度......
为了提高带钢宽度控制精度，开发了热连轧带钢的自动宽度控制技术。在对头尾短行程控制（ssc）和自动宽度控制（AWC）研究的基础上，采用了基于......
采用确定热轧温度场的有限元计算模型及实测轧制过程中实测点的温度值、精轧各道次轧制压力值,对热辐射传热系数、喷水冷却传热系......
针对Nb-Ti微合金钢,在热模拟实验机实验的基础上,对高温变形后冷却过程中的组织演变数学模型进行了研究和修正,对相变过程中微观组......
卷取温度是热轧带钢生产中最重要的质量指标之一。为了克服传统卷取温度设定控制模型不够精确等缺陷，根据热连轧带钢生产过程的特点......
安钢1780 mm热连轧机组钢种工艺参数目标值由三级MES系统下发给二级模型系统进行过程控制,当工艺参数调整时,已下发的旧合同无法按......
介绍了我国热连轧带钢生产的发展、技术进步,全面分析了我国热连轧带钢轧机所采用的先进技术,综述了我国热连轧带钢轧机的发展趋势......
这是我国自行设计和制造并安装的第一套全连续式热连轧窄带钢轧机。扁坯经三段连续式加热炉进连轧机组再至半自动打捆机-火成材。......
2008年投产初期,带钢市场形势好,供不应求。但是随着市场价格的下滑和下游客户对产品质量的要求日益严格,不得不向新产品、薄规格......
针对安钢1 780 mm热连轧机组精轧机F5-F7工作辊使用过程中存在的问题,设计了一种工作辊辊型,该辊型对轧辊端部非工作区域采用高次......
<正>一、概述1952年9月我国太原钢铁公司炼出第一炉不锈钢,到2014年我国不锈钢粗钢年产量达到2189.2万t,占全球不锈钢产量4170万t......
由于安钢1780mm热连轧机组产品订单的多样化,用户对带钢成品厚度通常有附加偏差的要求,以往通过人工传递信息,流程繁琐,容易出错。......
轧后冷却过程中,卷取温度对带钢最终的微观组织和力学性能有重要影响。针对带钢轧后的层流冷却过程,分别采用有限差分法和有限元法......
<正> 四、2050mm热连轧带钢厂 1.概况年产400万吨热轧板卷,所需板坯422万吨,其中118万吨由初轧机供应,304万吨由连铸机供应。考虑......
本文是以鞍山钢铁集团公司投资建设的2150mm热连轧生产线为研究背景,以2150mm生产线板型控制为研究对象,完成了板型控制方案设计、......
热连轧过程中，微观组织的转变规律对产品最终的力学性能和工艺性能有很大影响，而带钢温度又是直接影响微观组织转变的重要因素之一，尤......
氧化铁皮缺陷是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一.利用电子探针,探测了基体不含Cr的热轧带钢表面三次氧化铁皮缺陷处的化学成分......
在冶金行业的自动化控制系统中，过程控制系统（L2系统）主要任务是对各控制设备进行参数优化设定，作为L2级的核心，数学模型系统的作用尤为......
1、铸坯的直接热装（DHCR）直接轧制（HDR），实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著；2、步进式加热炉；3......
