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本文研究了两类再生剂De-link和乙撑胺对废胶粉(GRT)的改性效果，来适当降低胶粉的交联度并试图改善其与废聚丙烯(WPP)之间的界面接触情况，并首次对质子转移法脱硫的机理进行了探讨。在De-link改性体系中，通过正交实验得出M／ZDMC的最佳工艺，M／ZDMC、DM／ZDMC、DTDM／ZDMC配方的性能较好；首次用硬酯酸锌和硬酯酸钡代替ZDMC，代替后的性能稍有提高；在乙撑胺改性体系中，三乙烯四胺和四乙烯五胺的性能较好。在上述两种改性体系中，“重油”(HO)的加入对性能有些好的影响。结果表明：M／ZDMC、DM／ZDMC、DTDM／ZDMC配方的拉伸强度分别为6.75MPa、6.85MPa、6.78MPa，比GRT分别提高了96％、99％、97％。M／硬酯酸锌、M／硬酯酸钡的拉伸强度分别为6.8MPa、7.05MPa，比GRT分别提高了97％、104％。三乙烯四胺和四乙烯五胺的扯断伸长率分别为290％和340％，比GRT分别提高了115％和152％。 本文还首次采用多种增容剂和再生剂并用来改性废PP／废轮胎胶粉／废尼龙短纤维(WPP／GRT／WSF)复合材料，探索了增容剂发挥增容作用的必要工艺，通过正交实验法得出了复合材料制备的最佳组成、配方和工艺条件，包括：增容剂用量、CPP含氯量、胶粉用量、胶粉粒径、纤维用量、螺杆转速和机头温度等对复合材料力学性能的影响。结果表明：在最佳工艺和最佳实验条件下，WPP：100，GRT：30，WSF：8，再生剂M／ZDMC／多乙烯多胺(PEPA)／HO：0.6／1.2／0.3／2，双组分增容剂PP-g-MAH／CPP：8／4(均为重量份)时，复合材料的冲击强度为25.2KJ／m~2，比简单共混提高了近1倍，比WPP提高了27.3％，拉伸强度为13.6MPa，比简单共混提高了72％，比WPP提高了16％。冲击断面SEM表明，增容剂特别是双组分增容剂的加入，能明显增强WPP基体与GRT分散相的相容性，明显改善了二者的界面粘合；再生体系的加入，可使GRT分散相的粒度明显减小，起到了降低橡胶交联密度的作用，使胶粉更易分散均匀。 实验结果表明：用双螺杆挤出机制备WPP／GRT／WSF复合材料较具实际应用前景。