本研究通过4个试验探讨了固态发酵黄酒糟的最佳菌种组合、发酵工艺、中试规模的生产工艺及发酵黄酒糟对蛋鸡生产性能的影响。试验一选用黑曲霉(H)、康氏木霉(K)、米曲霉(M)、白地霉(B)、热带假丝酵母(R)、绿色木霉(L)对黄酒糟进行双菌和三菌组合固态发酵试验,以各菌种组合发酵产物的真蛋白绝对增幅及氨基酸含量为衡量指标,拟筛选出最佳菌种组合。结果表明,RLM组合(接种比例1：1：1),其发酵产物的氨基酸总量最高,达24.94%,且必需氨基酸指数也最高,确定为最佳菌种组合。试验二在30℃、90%以上湿度的条件下,采用试验一所筛选的RLM组合,以发酵时间、营养盐添加量、搅拌次数和菌种比例四个因素为变量进行L9(34)正交试验,通过测定发酵产物的真蛋白含量,确定出最佳发酵工艺。结果表明,最佳发酵工艺条件为发酵时间48h,不搅拌,不添加营养盐,菌种比例(R：L：M)为2：1：1,发酵产物的真蛋白含量达27.27%,比未发酵黄酒糟真蛋白提高了17.14%。试验三利用试验一所筛选的最佳菌种组合和试验二所确定的生产工艺,进行了曲床形式的薄层固态发酵试验,检验实验室条件下确定的发酵工艺条件放大到生产试验时,对产物营养成分的影响,探讨产业化发酵黄酒糟生产蛋白饲料的生产工艺。结果表明,产物得率为88.25%。与未发酵黄酒糟相比,发酵产物的粗蛋白和真蛋白含量均显著增加(P<0.05),分别增加了5.37和3.37个百分点,而淀粉含量则显著降低了5.58个百分点(P<0.05)。所测的17种氨基酸中,除组氨酸、苯丙氨酸和脯氨酸外,其他14种氨基酸的含量均显著高于未发酵黄酒糟(P<0.05),且发酵后产物的必需氨基酸指数高于发酵前。试验四将发酵黄酒糟以不同的比例替换蛋鸡日粮中的常规蛋白饲料,研究其对蛋鸡生产性能的影响。选取杭州蛋鸡场产蛋率在70%以上的62周龄健康海兰褐壳蛋鸡900羽随机分为5个处理,每个处理6个重复,每重复10个笼,每笼3羽,分别饲喂5个不同处理的日粮。处理1为对照组,饲喂基础日粮；处理2、3分别为在对照组日粮基础上以5%、10%的未发酵黄酒糟(黄酒糟+麸皮)替换常规蛋白饲料；处理4、5分别为在对照组日粮基础上以5%、10%的已发酵的黄酒糟(黄酒糟+麸皮)替换常规蛋白饲料。预试期5天,试验期35天。结果表明,从生物学综合评定结果来看,未发酵黄酒糟组的饲料效果均低于对照组,而发酵黄酒糟的饲料效果等于或优于对照组。从经济效益分析结果来看,发酵黄酒糟组的产蛋饲料成本显著低于未发酵黄酒糟组(P<0.05)；与对照组相比,差异虽然不显著(P>0.05),但从数值上看,替换量为5%和10%的发酵黄酒糟组的产蛋饲料成本分别比对照组低0.53元和0.38元。该工艺生产过程中无废水、废渣的排出,为开发利用黄酒糟提供了理论依据,为畜牧业发展提供了新的蛋白饲料来源,具有良好的发展前景。