本文通过拉伸实验及硬度测试,光学显微镜、扫描电镜及透射电镜观察,X射线衍射分析等方法,以Al-Cu合金为实验材料,探讨了强塑性变形诱导析出相回溶对合金性能的影响,并且研究了强塑性变形诱导析出相回溶后的合金经低温退火后组织及性能的演变,得到以下结果:固溶态、含θ″相、含θ′相和含θ相四种状态的试样经过多向压缩变形后强度均有提高,固溶态试样和含θ相试样的延伸率下降,而含θ″相试样和含θ′相试样的延伸率却随着变形道次的增加缓慢上升。含θ″相试样和含θ′相试样在多向压缩过程中存在析出相回溶,使析出强化效果减弱,强度增幅不及固溶态试样和含θ相试样强度增幅明显,析出相回溶对材料的塑性有改善作用。含θ″相试样和含θ′相试样经多向压缩变形使析出相完全回溶于基体后,在退火过程中,可再次析出第二相粒子,产生析出强化,且析出过程加快,析出速率与加热温度、变形量相关。在120℃退火时,析出相完全回溶的含θ″相试样和含θ′相试样会产生退火强化,而析出相未回溶的含θ相试样则强度下降;在150℃退火时,析出相完全回溶的含θ″相试样和含θ′相试样强度没有明显下降趋势,与退火前强度持平,而析出相未回溶的含θ相试样强度明显下降;在200℃退火时,析出相回溶的试样和未回溶的试样强度都出现明显下降趋势。经多向压缩变形析出相完全回溶于基体的含θ″相试样和含θ′相试样在120℃退火的过程中产生退火的强化现象是回复软化与再析出强化的综合作用。析出相未完全回溶的Al-Cu合金,在退火过程中,析出相回溶和再析出交替进行,退火后强度低于退火前。变形程度对退火性能的影响很大,析出相基本回溶态效果最佳。