催化裂化既是重要的能源生产环节,也是高耗能过程,在炼油过程中需要消耗大量能源,而且产生大量CO₂排放,增加温室效应。催化裂化装置作为炼油工业中典型的装置,科学地分析其用能过程、优化运行参数降低能耗、全面评价生产过程中的碳排放情况具有重要意义。本文以某催化裂化装置为研究对象,运用Aspen Plus软件构建催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统模型,通过比较物性参数模型,采用BK10法作为物性模拟方法较为合理。通过对产品流量分布及恩氏蒸馏曲线等参数的对比,模拟结果与标定数据误差在合理范围内,能够准确反映装置的实际运行情况。对装置进行基准能耗计算,并针对主要耗能过程的催化反应过程和催化剂再生过程进行热平衡计算,结果显示该装置用能水平较高。采用用能三环节模型对装置进行能量分析,并绘制能流图。该装置用能处于中等水平,仍存在节能潜力。运用Aspen Plus软件模拟对装置主分馏塔系统和吸收稳定系统的返塔温度、循环流量、循环催化剂流量等参数进行分析,确定对再沸器负荷的影响规律,在保证产品质量前提下选取合适参数优化装置用能。运用全生命周期法,对装置生产过程中的烧焦过程及二次能源消耗进行碳排放核算,全面地分析了碳排放强度,结果表明再生烧焦过程是装置能耗及碳排放的主要来源。