苯并噁嗪树脂因其固化过程无低分子放出,具有良好的耐热性和阻燃性,成为了近年来研究的热点。本研究通过对苯并噁嗪树脂的分子结构进行设计,使苯并噁嗪树脂具有三嗪结构,并且含有三个噁嗪环,提高了苯并噁嗪树脂的成炭性及阻燃性。本文以甲醛、三聚氰胺和苯酚为原料,采用无溶剂法,合成了一种新型苯并噁嗪树脂,并对树脂的合成工艺进行了研究。通过实验,得出制备这种苯并噁嗪树脂的最佳工艺为:甲醛、三聚氰胺、苯酚在摩尔比为6.5:1:3,甲醛与三聚氰胺在70℃反应35 min,加入苯酚后在94℃保温3.5 h制得的苯并噁嗪树脂固化速度最快。由红外光谱、1H-NMR对苯并噁嗪树脂的结构进行了表征,并且由TG-DSC-MS和EDS对苯并噁嗪树脂的阻燃行为进行分析。结果表明,合成的树脂具有噁嗪环结构,为苯并噁嗪树脂。苯并噁嗪树脂燃烧时受热分解,放出N02、C02、H2O和少量的CO,并在受热表面形成以三嗪结构为主的阻燃层,达到阻燃目的。本文以苯并噁嗪-环氧树脂为树脂基体,玻璃纤维布为增强材料制得层压板,并研究了共混树脂中苯并噁嗪的用量对所制板材综合性能的影响。实验结果表明,苯并噁嗪与环氧树脂最佳质量比为1:1,所制板材的极限氧指数为21%,垂直燃烧总自熄时间为148",阻燃性达UL94V-1级;横向弯曲强度为450.7 MPa,纵向弯曲强度为465.5 MPa;相对介电常数为3.463,损耗角正切为 0.0046。通过添加氢氧化镁阻燃剂来进一步提高板材的阻燃性。讨论了氢氧化镁粒径、用量及不同粒径氢氧化镁复配添加对板材性能的影响。分析表明,当氢氧化镁用量为浸渍胶总量的30 wt%,并且粒径2 μm和粒径4 μm的Mg(OH)2按照质量比1:2混合时,所制得板材综合性能最好。板材的极限氧指数为34%,总自熄时间为49"81,阻燃性达UL94V-0级;横向弯曲强度为410.1 MPa,纵向弯曲强度为398.6 MPa;相对介电常数为3.99,相对介质损耗角正切值为0.0065。这种以氢氧化镁为阻燃剂,苯并噁嗪-环氧树脂为树脂基体的玻纤布层压板,在阻燃型覆铜板基板材料领域有潜在应用价值。