SO2的大量排放是造成环境恶化和酸雨增加的主要因素之一,因此,需要提升SO2的治理效率。氧化钙湿法脱硫存在效率低、无法实现SO2的超净排放,同时产生的脱硫废液和废渣未得到合理利用,造成硫镁资源浪费等问题。针对上述问题,本文进行了脱硫塔的模拟与优化,并进行了脱硫废液和废渣的资源化利用技术研究,主要研究内容如下:（1）建立了脱硫塔计算流体动力学（CFD）模型,考察了原有工况下脱硫塔内浆液浓度分布、烟气速度分布、SO2含量分布等,结果表明浆液浓度、烟气速度分布等不均匀。考察了脱硫塔关键参数（液气比、塔板持液量、喷嘴形式及布置）变化对流场分布的影响,增加液气比和塔板持液量、实心锥喷嘴、喷嘴加密可提升流场的均匀性。根据模拟结果对脱硫塔进行了结构优化,优化后的浆液浓度、烟气速度等分布更均匀。根据流场计算结果,对脱硫系统中烟气系统、浆液循环系统和氧化空气系统进行了优化和改进,出口废气中SO2含量降至6 mg/m~3,达到超净排放要求。（2）以4A钠型分子筛为载体,硝酸钴为前驱体,制备得到Co/4A分子筛负载型脱硫废液氧化催化剂,成功用于Mg SO3的快速氧化,Mg SO3氧化反应速率为2.2092×10-6mol/（L·s）。研发了脱硫废液资源化利用工艺,将脱硫废液转化为七水硫酸镁,纯度为99.16%,高于一等品工业七水硫酸镁的质量标准（HG-T2680-2017）。脱硫废液的资源化利用对脱硫塔出口的SO2排放浓度、脱硫效率没有影响。（3）对氧化镁脱硫废渣进行改性,利用废渣中的Mg O与铝酸钠水溶液反应生成类水滑石。考察了Na OH用量对类水滑石收率和组成的影响,随着Na OH与脱硫废渣质量比的增加,类水滑石的收率逐渐下降,而类水滑石中镁元素含量先上升后下降。对制备的类水滑石进行了XRD、EDX、粒径分析、N2吸附-脱附表征,合成的样品为类水滑石和硅藻土的混合物,粒径在1.5～3μm间,BET比表面积是脱硫废渣的5.78倍,孔体积是脱硫废渣的2.5倍。氧化镁脱硫废渣生产的类水滑石运用到实践中,可以减少对周围环境的破坏和污染,也是很多的化工原材料和催化剂,可以提高企业的生产效益,也取得一定的社会效益。