磨削加工作为切削刀具生产的一种重要加工方式,其工艺优化及智能磨削数据库的研究已成为刀具制造企业在实现“工业4.0”的发展目标进程中,推进企业的信息化管理与智能生产的研究重点。面向某刀具制造企业刀具生产信息管理需求,本文提出通过建立磨削数据库系统,实现刀具生产过程磨削加工的基础数据管理及磨削参数优化。本文根据某刀具制造企业实际生产情况,进行磨削数据库系统需求分析及概念结构设计和逻辑结构设计,并在此基础上建立磨削数据库。为建立磨削参数优化模型,分析刀具制造过程中磨削加工的工艺特点,确定磨削参数优化变量。针对立铣刀生产典型磨削方式,以生产效率为优化目标,以砂轮寿命、工件表面粗糙度等因素为约束条件,建立平面磨削和外圆磨削参数优化模型。以平头铣刀端齿后角磨削工步为例,设计正交磨削实验。根据实验结果运用回归分析拟合表面粗糙度预测模型。以单件产品平均磨削时间为目标,表面粗糙度预测模型及其他工艺条件为约束条件,并应用遗传算法和复合形法求解磨削参数优化模型。比较发现复合形法更适用于本文所建立的磨削优化模型的求解。选用C#作为开发语言,基于SQL Server数据库管理系统,开发针对该刀具制造企业的C/S架构磨削工艺管理数据库系统。并导入数据进行测试,验证数据库系统的可行性。建立的磨削数据库系统首先能够实现磨削加工基础数据的管理以及工具位置状态的管理,初步实现砂轮等生产工具的物流信息化;其次可以实现生产线使用工具查询功能,方便生产操作人员进行生产准备工作。最后,实现磨削参数推荐功能,为磨削工艺设计人员提供参考。磨削数据库的应用,从整体上可以节省磨削加工的成本,提高生产效率,提高企业的信息化程度,为刀具制造企业实现“工业4.0”发展目标打下基础。