金属切削数据库系统是提高切削加工效率、经济效益的重要途径之一,推动着切削技术的广泛应用和快速发展。但是,建立一个大型、通用的金属切削数据库系统是一项庞大的工程,将消耗大量的人力、物力和财力,目前我国还不具备通用性的金属切削数据库系统。研究和建立一个针对确定应用范围的金属切削数据库系统仍是目前各机械加工生产厂家实现其对切削数据需求的研究策略。本课题的主要研究目的,一是探讨车削加工数据库系统的推理机制,满足推荐刀具、切削用量等数据时的集成化、智能化、实用化、高效化要求；二是建立制造业切削加工咨询专家信息化系统,即：车削加工数据库系统,用户可在该数据库系统中查询工件的某个切削加工工步的整体解决方案；三是形成符合具体机械加工生产厂家实际车削要求的专用数据库系统。本文结合具体刀具厂家,通过理论分析和系统开发对车削加工数据库系统进行了研究。主要内容有：对影响零件加工要求和刀具耐用度的因素进行分析并给出合理的选择方案；通过实验和理论相结合的方式建立切削用量数学模型；结合工况对切削用量数学模型进行修正；构建系统推理机；相似度计算和属性权重分析；车削加工数据库系统的开发；系统生产现场应用。建立的车削加工数据库系统能够在通用切削工艺条件下推荐合理化的刀具和切削用量等加工参数。采用实验得出的浓缩型切削用量数学模型,可以解决知识库中数据量大而且知识贫乏的缺点；采用刀具耐用度公式推荐切削用量,扩大了切削用量和刀具寿命的组合；自学习功能模块的设计,使系统能调整为具体机械加工厂家专用的车削系统。