库存管理是现代企业经营管理的重要内容。适量的库存有助于保证生产正常进行，也有助于按时、保质、保量地满足客户需求，提高客户服务水平，巩固市场占有率。然而，过高库存则意味着较低的资金效率，较低的供应链管理水平及较低的供应链整体性能。凭订单生产交货的传统销售模式下，为了保证订单的及时交付和客户的满意度，供应链上各个环节都会保留一定的安全库存以备不时之需。因此，实际需求信息在沿着供应链从下游环节向上游环节传递过程中逐级放大，从而形成“牛鞭效应”，在供应链各个环节都可能引起不必要的库存，积累大量资金。　　如何提高供应链的效率，解决整个供应链的高库存难题，供应商管理库存（VMI）的方式应运而生。在 VMI的框架下，供应商通过信息共享，可以第一时间了解下游的实际消耗信息及相对准确的需求预测，结合产品的生产提前期，经济订货批量，经济运输安排，由供应商来控制库存，从而整体上降低产品的采购成本、运输成本、库存成本，给整个供应链带来活力。同时，VMI能让供应链上下游减少安全库存，从而降低这部分库存所应起的资金成本、管理成本、仓储成本、库存贬值成本等等。　　本文首先阐述了论文研究的背景和意义，然后介绍了 VMI的理论基础、基本概念、优缺点及实施的基本前提条件。在此基础上，论文进一步研究了国内外 VMI相关研究现状，介绍了 A公司的基本情况，全面分析了 A公司以往供货方案及存在的问题，并就 A公司策划并推行VMI项目的必要性作了相应分析。然后论文介绍了A公司的VMI项目方案的设计，按照项目的前期规划、具体实施、风险控制等方面全面阐述了项目的实施情况，设定了项目的考核指标，并就 A公司为其战略客户 X工厂制定的方案做了实证分析及评价，肯定了 A公司实施VMI项目所带来的成效，同时也总结了目前VMI项目实施的不足之处，针对性地对项目的后续开展提出了改进意见。最后，文章做出总结，认为 VMI能够大幅降低供应链总体库存及成本，提高供应链运营效率，帮助企业提高客户满意度及市场竞争力，但是运营 VMI项目也需要做好项目的前期规划和风险控制。文中的一些合理化建议对于有意操作 VMI项目的企业有一定的现实参考意义。