随着社会经济的不断发展，我国制造业在自动化和信息化的发展趋势下正在不断地完善和进步。但是，我国制造业普遍存在信息化基础薄弱、生产效率和生产效益低等问题。变速箱企业是以零部件装配为主的离散制造业。变速箱产品的生产环境和生产工艺都相当的复杂，生产现场管理难度也较大，产品的制造过程多数都是要对几千个零配件进行生产装配，此时，更加需要实时、准确的车间物料拉动系统，才能确保各生产环节的有序进行，否则一旦某个工序出现零配件供应问题，都可能引起整个生产线停顿，影响整个生产过程。因此对车间物料信息的有效管理和利用是车间装配环节的核心部分，但是由于物料大小不等、种类繁多和形状不规则等特性总是使物料信息无法被实时获取。因此，本文针对装配环节物料信息无法实时获取的问题，提出一种方案，设计一种智能信息采集卡，利用RFID技术实现物料信息采集，并设计看板和LED指示灯等设备辅助获取物料，规范取料流程。最后集成物料信息，解决上层管理与底层信息的断层问题。首先，通过分析和研究国内外RFID技术在制造业中的应用现状，总结RFID技术在特定领域的使用方式和受限因素，并根据变速箱企业的特点和目前存在的问题，本文提出一种新的解决方案：设计一种智能信息采集卡设备，利用RFID技术间接获取物料信息，并分析研究方案中需要用到的关键技术。其次，利用RFID技术方案改变目前变速箱企业总装线的物料协作机制，提出采用拉动式库存管理方式管理工位线边库库存的管理思想，规范业务流程和取料流程，并设计看板、警报器和LED指示灯等可视化设备辅助取料操作，实现对线边库规范管理，同时提出一种配对算法实现对关重件信息的有效管理。最后本文从业务执行层的角度设计了基于RFID技术的方案整体架构和系统功能模块，并提出利用ZigBee技术实现底层辅助设备与控制器的信息传递，集成底层设备的信息防止上层管理与底层信息断层，并给出方案中主要的操作界面说明此方案的有效性和可行性。RFID技术在某变速箱企业的成功应用，为装配制造业解决复杂物料信息无法实时获取的问题提供了参考性的解决方案。