齿轮的精度直接影响到机械传动的工作性能、承载能力、工作精度及使用寿命,为了提高设计人员的工作效率和齿轮加工质量,我们引入了计算机辅助设计及人工智能技术,开发出一个基于新国标GB/T 10095.1～2—2008《圆柱齿轮精度制》、GB/Z 18620. 1～4—2008《圆柱齿轮检验实施规范》的齿轮精度设计及加工误差分析智能系统。主要包括精度设计和加工误差分析两部分。齿轮精度设计系统的主要功能:1.齿轮精度等级的确定,充分考虑齿轮的工作速度、传递功率等方面的要求,确定其满足条件的较低精度等级;2.单个齿轮精度评定指标的确定,软件按齿轮工作性能要求和使用范围推荐检验项目组;3.齿轮副精度评定指标的确定,主要指齿轮副侧隙,软件利用比较容易测量的公法线长度控制齿轮侧隙;4.齿坯精度的确定,主要包括齿轮内孔、顶圆、端面等定位基准和安装基准面的尺寸和形位误差以及表面粗糙度的确定;5.生成工程图,运用ObjectARX技术在AutoCAD平台上对齿轮工程图进行实时标注。加工误差分析专家系统的主要功能:建立一个新型的、开放式的、基于概率理论的不确定推理专家系统,对输入齿轮误差进行分析、判别,找出齿轮加工中产生各种误差的原因,并给出加工改进建议。整个系统采用Visual C++6.0和AutoCAD2002为开发工具,运用ObjectARX及ADO数据库开发技术实现。系统的人机界面友好、操作简单、方便,具有一定的独立性,可以根据用户的要求进行扩充、完善。本系统的研究与实现,为齿轮误差设计、分析提供了一种高效可行的方法,有利于新国标的实施。