铡草机的动刀片是铡草机关键零部件,其刀片的锋利程度直接影响其使用寿命和生产效率。为了保证刀片在工作过程中始终保持一定的锋利度,我们对刀片进行单面渗碳和热处理以达到自磨刃强化的效果,但是渗碳及热处理后刀片有较大的变形,刀片变形导致刀片在使用过程中动刀片与定刀片形成过大的、不均匀的间隙,降低刀片的使用寿命和工作效率,因此探讨刀片自磨刃强化过程中的变形具有十分重要的意义。本文以Q235普通碳素结构钢作为材料进行试验安排,首先测量刀片的原始形变量,再进行气体渗碳及热处理,运用方差分析影响刀片变形量因素的显著性,分析气体渗碳参数对刀片变形的影响规律,选出变形较小的一组数据进行淬火和低温回火,然后观察试样的金相组织、测硬度值,分析淬火和低温回火刀片的变形规律,最终综合得出影响铡草机刀片渗碳和热处理过程中的变形规律。得出以下结论：(1)渗碳温度925℃、渗碳厚度0.6mm,1.2%碳势含量,760℃水中淬火,170℃回火刀片的变形量最小,此工艺下刀片变形量最小为0.1lmm。(2)渗碳过程中渗碳温度过高或过低,刀片变形量加大。渗层过薄或者过厚,刀片的变形也越大。淬火温度过高或过低都能造成刀片较大的变形。回火温度对刀片变形的影响较小。(3)在刀片自磨刃强化处理过程中,选择合适的渗碳和热处理参数可以有效的减小刀片变形。