随着空气污染问题的日益突出,对微颗粒物的排放更好地控制已经刻不容缓。滤筒除尘器作为一种高效的除尘器,是在袋式除尘器的基础之上研发出来的新型除尘器,具有体积小,除尘效率高等优点,现在广泛应用于各个行业。工程应用中发现,滤筒除尘器内部气流分布对其除尘效果及滤筒寿命有着很大影响,然而国内外学者对此方面研究甚少,因此,对于如何提升滤筒除尘器内部气流分布的均匀性研究具有实际的工程意义。为了更好的了解滤筒除尘器,本文先后介绍了滤筒除尘器的结构、材质、清灰机理、清灰方式及滤筒除尘器的分类;并通过实验平台,测试并记录了滤筒除尘器相关的性能参数。实验测试显示,覆膜滤筒运行时初始内外压差为39.8Pa,初始过滤效率在98%左右,脉冲喷吹清灰后,滤筒内外压差以及过滤效率都较之前有所提高;并且在测试过程中发现滤筒除尘器存在内部流场紊乱问题。针对滤筒除尘器内部存在气流分布不均匀的现象,借助计算流体力学模拟软件Fluent对滤筒除尘器建立数值模型,并通过实验测试所得数据设置边界条件进行模拟计算。模拟结果显示,除尘器流场速度相对均方差值为0.43,流场均匀性较差。针对滤筒除尘器的出口方向位置及高度位置,对滤筒除尘器内部气流分布进行模拟分析,结果显示出口方式4的气流分布情况最佳,最大流量不均幅值及综合流量不均幅值分别达到了0.1887及0.0838,气流分布并不均匀,进风口存在明显的射流情况及滤筒表面风速过大的现象;随着出口位置高度的增加,除尘器内部气流分布趋于均匀。针对滤筒表面风速过大的问题,改变滤筒间距d(400mm、420mm、440mm、460mm、480mm),模拟结果显示,随着滤筒间距的增大,除尘器最大流量不均幅值及综合流量不均幅值先减小后增大,并在d=440mm时,除尘器内部流场分布情况最佳。出口方式4的最大流量不均幅值及综合流量不均幅值分别达到0.1475及0.043,气流分布情况基本均匀,但其他出口方式的滤筒除尘器内部气流分布情况都不均匀。总体来说改变滤筒间距很好的改善了滤筒表面风速及筒间速度过大的情况,但对于滤筒气流分布改善有限。针对滤筒除尘器进口存在明显的射流情况,在原来模型基础上采用等面积双进风口进行优化。模拟结果显示,进口射流情况得到很大的改善,滤筒最大表面风速也有很大的下降;4种出口方式滤筒除尘器模型的最大流量不均幅值分别较优化前降低了63%、63%、58%和33%;综合流量不均幅值分别较优化前降低了64%、68%、56%和47%,除尘器内部气流分布基本均匀。