成功实施精益生产可以大大提高制造企业的竞争力，这种理念已成为一种共识。目前虽然有许多的研究文献讨论了先进的调度方法和提出了完善的控制策略，但却很少适用于多品种和小批量制造环境或缺乏工程应用价值。　　 本文分析了多品种少批量生产环境下的车间物流特点，构建了一种面向精益生产的物流体系，并在此前提下，基于分析和比较KanBan(看板)、DBR(鼓-缓冲-绳)、CONWIP(恒定在制品数)三种物流控制策略，提出了一种面向精益生产的综合型物流控制策略，该策略综合了前述三种策略的优点，并克服了三者的缺点。另外，以多品种小批量生产环境下的车间为原型，本文开发了一个物流控制仿真平台，并通过该仿真平台分析了几种控制策略下的设备利用率、工序库存累积率、流量图、调度性能等性能指标，充分证明了Hybrid控制策略的综合性优点。　　 为实施精益生产方式创造一个畅通的物流环境，本文结合多行布局的结构特点，提出了一种基于引力模式的车间设备布局优化方法，该方法利用成熟的引力模式空间相互作用理论，能够非常简便快捷地设计出多品种少批量生产环境下车间内部的设备布局方案。　　 本文分别从宏观的物流体系、微观的物流控制策略及物流硬件布局对精益生产系统进行改进研究，基本具备自成体系的生产过程理论。另外，基于本文研究成果，开发了的一套面向精益生产的物流管理系统，该系统的成功实施及应用证明了本文研究的工程应用价值。