循环流化床锅炉是新一代高效、低污染清洁燃烧技术,具有燃料适应性、负荷调节性能好,灰渣易于综合利用等特点,因此在国际上得到迅速的商业推广。循环流化床锅炉里面离开炉膛的物料及大部分未燃尽的煤颗粒经分离器分离,由分离器底部的返料器里的高压风(即返料风)将这些物料返送炉膛底部,实现循环燃烧功能,因此优化返料系统就成为降低能耗、提高经济效益关键的一环。本文主要针对返料风系统出现的问题,逐个优化减少故障率,从而保证循环流化床锅炉的平稳运行。本文深入研究循环流化床锅炉的返料风系统,对存在的三个主要问题进行了优化。其一,电气信号导致返料风机频繁跳停。本文采用切除部分电气信号办法,优化了返料风机启停DCS控制逻辑;采用增加阀门状态的办法,优化了风机启停PLC控制逻辑;其二,返料风机因故障跳停时,工厂风替代返料风调节阀响应缓慢。本文采用在DCS系统加快开逻辑和阀门加快速排气阀的办法,加快了调节阀的响应速度;其三,两套返料风机在同一故障状态下出现不同结果。本文进行了分析并做实验,得出是系统的采样时间有影响,并采用增加滤波的方式解决问题。经过这三个方面的优化改造,排除了隐患,有效的提高了返料风系统的稳定性。