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啤酒废水的治理主要通过生物法,常采用好氧法或厌氧法+好氧法处理技术,但存在处理设备大、运行费用高、脱氮除磷效果差等问题,因而需进行新型高效的厌氧处理工艺和厌氧好氧组合工艺的研发。本文以青岛啤酒股份有限公司青岛啤酒二厂的生产废水为处理对象,针对原主体工艺：UASB—射流曝气存在的问题,即UASB反应器占地面积大、上升流速低、抗冲击负荷能力差；射流曝气能耗较高,且不具有脱氮除磷的功能,本研究开发高效厌氧反应器和倒置AAO工艺对啤酒生产废水的处理,优化厌氧与好氧组合工艺,通过回流、缓冲等技术手段,提高混合强度和控制厌氧微生物的浓度,强化厌氧反应器的生物反应过程,利用兼氧好氧反应交替运行,形成稳定的除磷脱氮菌群,使得氮磷得到很好的去除,最终使废水得到高效低耗的深度处理,达到回用标准。实验中以青岛啤酒二厂的生产废水为处理对象,通过中试以及示范工程的改造,优化厌氧和好氧脱氮除磷的组合技术,实现啤酒废水深度处理的目标。实验中采用容积为20 L的高效厌氧反应器在(35±1)℃条件下处理生产废水,啤酒废水的COD基本维持在1500-2500 mg/L,研究了厌氧反应器的启动和运行情况,分析了回流比、温度和上升流速等因素对反应器的影响；厌氧反应器的出水经倒置AAO工艺进行高效脱碳、深度脱氮除磷。实验结果表明：高效厌氧反应器经55 d的启动运行后,容积负荷可达21kgCOD/(m3·d)；稳定运行后COD去除率稳定在80%以上,出水挥发酸低于350 mg/L,适宜的上升流速和回流比分别为1.5m/h-6.5 m/h.2:1-4:1,平均每去除1 kg COD产沼气0.26 m3。启动结束后,颗粒污泥的平均沉降速度由40.43 m/h提高到73.4 m/h,污泥密度由0.78 g/cm3升高至1.02 g/cm3；0.5 mm-1.5 mm颗粒污泥占总量的66%。同时在25℃运行条件下反应器的容积负荷降至9 kg COD/(m3·d),温度升高后反应器的运行可以较快的恢复。倒置AAO工艺针对射流曝气池进行改造,在不改变原水力停留时间的情况下,采用缺氧区前置的方式,在厌氧区、缺氧区和好氧区设置悬挂式填料,构建生物膜与悬浮污泥的“双泥”处理系统。结果表明：在20℃条件下,AAO进水COD为180.1mg/L-575.8 mg/L,NH4+-N为20 mg/L-35 mg/L,TN为30 mg/L-45 mg/L,TP为5 mg/L-10mg/L,其平均去除率分别达到了89.5%、97.4%、72.7%和62.5%。最后通过对啤酒废水深度处理工程的改造,废水排放达到一级A排放标准。