苎麻是中国特有的植物,又称“中国草”,作为可再生资源,苎麻纤维材料具有绿色环保以及可生物降解等传统化纤材料难以企及的优良特性。苎麻纤维材料具有广泛的用途,但由于在其加工应用过程中存在以下缺陷:苎麻传统脱胶工艺能耗大、成本高、污染情况严重;苎麻纤维的结晶度较高,纤维结构紧密导致染色困难且容易造成环境污染;苎麻织物存在弹性和柔软性差,有较强的刺痒感等问题。这些缺陷导致苎麻纤维材料的适用范围与产业化开发受到了较大限制。本课题在热处理这一成熟工艺的基础上,对苎麻纤维材料进行处理研究。以苎麻原麻、苎麻纱线与苎麻织物（夏布）为研究样本,主要从以下三个方面进行研究探讨:一是研究热处理在常压化学脱胶工艺中的应用以减少或替代传统化学脱胶工艺中酸碱等化学试剂的应用,提高生产效率以及经济效益;二是探讨热处理在苎麻纱线着色工艺中的应用可行性,开发一种低污染、低能耗、价格低廉且能帮助苎麻纱线成功着色的方法;三是明确热处理工艺对夏布的后整理效果,改善苎麻织物的服用性能,进一步提高其应用前景。本文先通过将传统化学脱胶与预热处理脱胶两种方法来作为苎麻原麻脱胶工艺的对照,测试分析了热处理工艺、热处理温度以及氢氧化钠的浓度对所得精干麻纤维结构与性能的影响。结果表明热处理在苎麻脱胶工艺中的应用具备可行性,热处理脱胶的最优工艺为干热空气条件下,处理温度130℃,处理时间1 h,二煮碱液浓度10%。对比传统脱胶工艺,其余预热处理脱胶工艺效果不佳,而最优工艺预热处理能够成功减少或替代传统化学脱胶工艺中酸碱等化学试剂的应用,减少33.4%的碱液消耗,降低煮练废液对环境的污染,提高生产效率以及经济效益。最优工艺可以显著改善精干麻的各项性能而同时使纤维所受到的损伤较小,制得的精干麻的残胶率基本达到一级标准,线密度显著降低,且力学性能改善明显,可以用于纺制高支纱,生产高品质的苎麻纤维材料产品。同时研究了不同热处理工艺、热处理温度以及时间对两种不同规格苎麻纱线结构与性能的影响,发现热处理可以成功使苎麻纱线着色,不同条件下得到的纱线呈现淡黄色、黄色和棕黄色,可通过控制处理时间和温度进行调节。随着热处理温度的升高和时间的延长,苎麻纱线的色牢度增加。热处理着色的最优工艺为:湿热空气条件下,处理温度190℃,处理时间20 min。这一热处理工艺可以使纱线着色并有效改善纱线的毛羽性能,且苎麻纱线保持了稳定的服用性能,能够满足生产要求。该工艺污染较低且需要的水资源较少,这使得在缺水地区给苎麻纱线上色成为可能。苎麻纱线热处理着色的方法在纺织领域具有较大的潜力。最后对纯苎麻织物（夏布）在不同热处理条件下的结构与性能变化进行研究。研究结果表明:热处理夏布的最优工艺为:湿热空气条件下,处理温度160℃,处理时间10min。这一热处理工艺可以在不影响夏布正常的服用性能的前提下达到较好的后整理效果,有助于减少夏布中的胶质与杂质并改善夏布的透气性与柔软性。有利于进一步开发和利用苎麻纤维,拓宽其应用领域并提高苎麻织物在市场上的竞争力。