一氧化碳变换反应在合成氨的生产中占有非常重要的地位，它既是原料气的净化过程，又是原料气的制造过程。在变换反应过程中要消耗大量蒸汽，其蒸汽消耗量占合成氨生产总蒸汽消耗量的30%以上。采用加压变换反应，可以提高反应速度和生产能力，降低蒸汽消耗，节约能量，减小投资，节约催化剂用量，有利于低温变换催化剂的应用。本文对加压变换反应中的三种不同工艺的优点和存在的问题作了分析和归纳总结，认为不使用饱和热水塔的全低温变换工艺为最佳变换工艺。变换炉是变换反应的关键设备，本文根据湘江氮肥厂的实际生产情况，对加压中温变换炉进行了物料和热量衡算。求出了变换炉的各段进出口组成和平衡变换率，以及各平衡变换率所对应的最适宜温度，求出了变换炉的每一段应该加入的蒸汽量，以及各段所损失或补充的热量，确定了各段的操作线方程，并且绘出了平衡曲线和最适宜温度曲线。同时，为了优化变换工段的操作，对变换炉的操作编制了程序，进行了模拟计算，找出了三种情况下合适的反应温度，获得了较大的转化率。此外，分析了温度对变换反应的影响；从热量的补充和热量的回收利用方面阐述了变换反应中的能量消耗问题；分析和概括了加压变换系统中存在的问题和不足之处。