随着机械制造行业的不断发展、对外贸易环境日趋严峻以及宏观经济不断变化，机械制造行业面临产能过剩、利润降低、人力成本过高等问题，与此同时，F机械制造公司作为中小型企业，受到国内外的竞争压力也逐渐增加。因此，如何通过生产流程优化，降低企业成本，提高公司竞争力成为管理的重点工作。
　　本文通过对精益生产、运营管理、和质量管理理论的学习与研究，结合理论分析、文献研究和实际调查等方法，确认了F机械制造公司在生产管理和质量管理流程中存在如线体使用效率低、生产线按期达成率低、一次下线合格率低、成品出货批合格率低、市场交货批判退率高、成品报废率高等问题。通过数据收集，运用瓶颈理论、流水线平衡、过程控制和精益生产思想分析并确认问题真因，制定并施行如减少流程等待时间、流水线平衡提高瓶颈能力、强化过程控制降低次品率、优化检测点设置降低能力损失、改进返工流程等改善方案。最后，持续追踪并确认取得明显改善效果，如线体使用效率原平均为85.8％，改善后提高了3.4％;成品批合格率原平均为95.2％，改善后提高了1.7％。
　　本论文的研究结果不仅对F公司生产流程和成本改善具有重要价值，论文中的生产流程分析研究方法及改善方案同样可适用于没有较高自动化条件的大部分中小企业，具有借鉴意义。