带钢的宽度精度是热连轧带钢产品质量的重要指标之一,良好的宽度精度不仅可以提高成材率,而且将为热轧用户及后部工序创造更好的生产条件。本文以八钢自主集成建设的1750大型热连轧生产线为背景,全面深入分析了影响板带宽度的各种因素,并结合热轧生产线现场实际对奥钢联控制模型中的宽展模型进行解析、探索板带宽度的控制机理,对立辊短行程曲线及板坯温度补偿曲线进行优化。同时,通过实际生产中收集总结的技术数据,归纳和分析了 1750热连轧生产过程中宽度超差的不同类型和其形成的原因,进而指导实际生产。宽度控制研究表明:板厚压下量一定,不同板宽的自然宽展量随着板材宽度的增加而增加,随着压下量的增大而增加;随着板材宽厚比的增大,宽展变化量越来越小。宽展量并不随着温度线性改变,而是在某一温度区间内出现峰值(本研究获得峰值约在1200℃出现)。头尾形状控制研究发现:狗骨高随着压下量的增加以及板宽的增加而增加,水平辊轧制时,板材的头尾部金属宽展量变大,平面形状为头尾增宽的舌形。立辊轧制时,头端都有明显的失宽现象。立辊与水平辊同时轧制时,当侧压量与垂直压下量比值较小时,轧件头尾就形成舌头形;当侧压量与垂直压下量的比值较大时,轧件的头尾形成鱼尾形。通过对影响宽度精度因素分析,揭示了各种扰动对宽度控制的影响规律,总结出了减少宽度超差的基本措施,为1750热轧生产线AWC和SSC功能优化提供理论依据,由此有效地提高了宽度控制水平及成材率,降低了生产成本。