【摘 要】
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当前,我国的经济发展步入新常态,产能过剩、环保污染等问题日益严重,转型升级、转变发展方式、调整产业结构和优化战略布局是我国钢铁行业的发展方向,国丰钢铁在620mm窄带钢生产线上采用超快速冷却技术的同时也面临着诸多考验。本文以“GF08Al热轧超快冷工艺与成形性能研究”项目为背景,以东北大学RAL国家重点实验室为平台,以不同超快速冷却工艺条件下的产品为研究对象,研究了热轧工艺、冷轧退火工艺对GF08
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当前,我国的经济发展步入新常态,产能过剩、环保污染等问题日益严重,转型升级、转变发展方式、调整产业结构和优化战略布局是我国钢铁行业的发展方向,国丰钢铁在620mm窄带钢生产线上采用超快速冷却技术的同时也面临着诸多考验。本文以“GF08Al热轧超快冷工艺与成形性能研究”项目为背景,以东北大学RAL国家重点实验室为平台,以不同超快速冷却工艺条件下的产品为研究对象,研究了热轧工艺、冷轧退火工艺对GF08Al组织性能和织构的影响,并分析了特定工艺条件退火板的综合成形性能。论文的主要工作及研究成果如下:（1）采用超快速冷却后,实验钢的屈服强度和抗拉强度显著提高,带钢的冷却均匀性得到提高,带钢冷点和热点的组织性能差异显著降低。当卷取温度为478℃左右时,AlN的析出量随终冷温度的降低而减少,间隙固溶[N]含量随终冷温度的降低而增加。（2）终冷温度为700℃的GF08Al实验钢,冷轧板压下率为60%和80%对应的再结晶温度分别为620℃和580℃。罩式退火中,再结晶阶段的最佳升温速度应控制在40～50℃/h。当退火温度为600～630℃,两种实验钢的成形性能较差,不能满足DC03级要求;当退火温度为660～690℃,终冷温度为700℃的实验钢保温时间大于12h能满足DC03级要求,终冷温度为650℃的实验钢保温时间大于15h能满足DC03级要求。（3）在单平台退火工艺条件下,终冷温度为650℃实验钢的{111}织构的密度和组分含量整体上要高于终冷温度700℃实验钢,{001}组分的含量整体上要低于终冷温度700℃实验钢。在双平台退火工艺条件下,终冷温度为650℃实验钢的{111}组分含量高于其它工艺,{001}组分含量低于其它工艺,而终冷温度为700℃实验钢则相反。（4）GF08Al冲压破裂是由分布在晶界的大尺寸不规则串链状渗碳体引起的,而橘皮现象是由混晶组织引起的,生产中应从热轧工艺和罩式退火工艺两方面加以调整。在常规工艺条件下,退火板的显微组织为均匀的多边形铁素体+渗碳体,晶粒度在6～8级之间。同一炉次不同位置的退火板性能相差较大,部分实验钢的综合力学性能达到DC03级要求。
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