传统发动机装配企业主要依靠传递维修工单及人工保养的方式对加工设备进行维修与保养,不可避免地会产生响应速度慢、维修效率低、停机时间长等问题。而日常的定期检修往往流于形式,不能实时记录设备的运行状态及使用情况,操作工人和维修工人的维保意识和积极性不高,浪费了大量的人力、物力、时间等资源。因此为解决传统发动机装配企业维修保养过程中成本投入大,维修效率低等问题,需开发发动机装配设备智能维保系统。主要研究内容如下:对G企业进行实地调研,针对G企业当前设备维保过程中存在的问题进行了分析,并记录了设备从购买、入库、使用、维修、换件直到报废的全生命周期流程数据。设计了有利于及时解决突发停机故障的报修流程,缩短报修过程中的响应时间。开发了维修状态实时监控系统,引入对维修人员的评价机制,旨在促进维修工人提升维修技术,改善技能绩效。通过对G企业的设备生产过程中的数据状态信息进行采集,实时监控设备的运行状态,并对历史数据进行存储、分析,以更好地应用于设备的预防性维护、预测性维修。对企业设备关联备件信息进行梳理,对备件使用频次优先级等进行划分,确立了设备与备件的关联机制,提高了响应速度及维修效率。综上所述,通过G企业设备智能维保系统的研发应用,能够对G企业的设备进行统一、科学维护和管理。实现了从设备报修、人员接单、维修过程记录的无纸化工单传递。并能够科学合理的对维修任务进行调度和分派,提高了维修人员的工作效率,降低了设备维修管理的费用。该系统的研发对于发动机装配企业具有实际意义。