目前现场钢轨气压焊的控制方式落后、自动化程度低、人为影响因素多、焊接质量波动大，因此，研究钢轨气压焊质量控制关键技术，尽早开发出适用于现场焊接的自动控制系统有着十分重要的意义。 本文利用TI公司的DSP芯片TMS320C5402，并结合TI公司MSP430F149单片机以及CPLD等其它器件，对气压焊接过程中的温度、压力、顶锻量、以及氧炔焰化学性质等各项参数进行实时控制。本系统采用了恒位移控制和变速顶锻工艺的柔性控制新技术，可有效减少或消除焊接缺陷。 本系统设有遥控器，可以对整个焊接过程进行远程监控，并可以采集气压焊接过程中的参数，同时也可以将优化后的控制参数下载到主机。在软件方面，本系统实行焊接控制参数与程序相分离的技术，这使得本系统可以适合不同材质的钢轨的焊接。 结果表明，本系统首次实现了对钢轨气压焊接过程中温度的测量，并以温度为主线进行控制。第一次将有限元模拟与物理热/力模拟技术的相关结果应用气压焊接领域，实现了气压焊接的优化。同时本系统也具有良好的通用性。