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分银渣是铜阳极泥处理分银工序的产物,含有铅(Pb)、铋(Bi)、锡(Sn)、锑(Sb)、碲(Te)以及贵金属金(Au)、银(Ag)等多种有价金属。针对大冶有色金属公司稀贵厂堆积的分银渣无法处理的问题。本文根据分银渣的成分和各金属的存在形态,进行理论分析和实践考察选择合适的冶炼工艺进行综合利用。根据理论分析和实验研究,提出首先采用NaOH/Na2S熔盐体系熔炼—浸出法分离分银渣中贱金属和贵金属,其次利用氧化和复分解沉淀制备Sb、Sn化工产品,最后利用低温碱性熔炼造贵铅回收浸出渣中的Pb、Bi、Au、Ag的新工艺。本文对分银渣进行实验室及工业现场试验研究,研究内容和结论如下：(1)通过对NaOH/Na2S熔盐体系低温碱性熔炼—浸出法处理分银渣实验室过程的研究,得出最佳条件为：当固定碱渣比0.4、盐渣比2.0、熔炼温度500℃、熔炼时间60min、浸出温度80℃、浸出时间60min、液固比5：1～6：1和搅拌速度300rpm时,Sb、Sn和As浸出率分别为87.7%、95.5%和63.0%,浸出渣主要物相为PbS和Bi2S3;通过对浸出液沉淀Sn和Sb的研究,当固定H202用量为Sb、As与H202完全反应所需理论量2倍、H202浓度10%、反应时间2h时,Sb沉淀率99%以上、As不沉淀,产品主要为立方体结晶型的NaSb(OH)6,通过对调节沉锑后液pH的探索研究,控制pH值8-9范围内,Sn沉淀率达87%,主要以水合氧化锡形态存在,通过对添加熟石灰回收浸出液中Sn的探索研究,Sn沉淀率为84.53%,产品主要物相为CaSn(OH)6;通过对浸出渣低温碱性熔炼造贵铅过程的研究,当固定熔炼温度700℃、熔炼时间120min、浸出渣20g、NaOH12g.焦炭粉2g时,Pb、Bi回收率分别达到了95%和82%以上,Te的回收率达80%以上,Au和Ag几乎全部富集到贵铅中；(2)工业现场试验研究验证了前期实验室研究结论,并在公斤级水平上使分银渣中Sn、Sb回收率分别达到89.52%和98.34%,Pb、Bi、Au、Ag的回收率分别达到94.63%、99%、98.34%和96%,Te的回收率达到97.8%,通过工业设计和效益分析,年处理2000吨分银渣将产生显著的经济效益和环境效益。研究表明采用低温碱性熔炼—浸出-选择性沉淀-低温碱性熔炼造贵铅法处理分银渣是切实可行的,本文中所采用的分银渣处理工艺目前未见有相关报道,该研究对于促进我国分银渣及其相关二次物料的回收具有现实意义。