镁合金作为21世纪最轻的结构件材料,拥有优异的减重效果,高比强度、比刚度,优异的生物相容性、可降解性,因此被越来越多的应用到与我们日常生活息息相关的各个领域中。然而,相比于传统钢铁、铝、钛及其合金材料,镁及其合金强度更低,同时,密排六方的晶体结构会致使镁合金在各种低温塑性变形过程中难以启动非基面滑移,导致了镁合金的塑性变形能力差、制备成本高。因此,本文以挤压态镁合金板材为研究对象,以制备高强塑匹配、低成本的Mg-1.03Ca-0.47Mn镁合金板材作为研究目标,通过研究轧制及退火工艺对板材显微组织和力学性能演变规律的影响来为后续高强塑匹配、低成本的镁合金板材制备提供参考。研究结果表明:（1）轧制能够细化板材晶粒,提高强度,但也会导致位错密度及应变增加,使基面取向与（0001）基面织构被强化,伸长率被降低。（2）冷辊轧制促进了非基面滑移的进行,导致动态再结晶启动,但动态再结晶程度低,最小平均晶粒尺寸仅为8.3μm,屈服强度、抗拉强度也仅为242MPa、253MPa,且伸长率随轧制总压下量的增加分别下降至6.9%、4.4%。（3）温辊轧制促进平均晶粒尺寸被进一步细化至6.1μm,屈服强度、抗拉强度提高至248MPa、272MPa,（0001）基面织构密度提高至16.02,伸长率下降至仅为1.6%。温辊轧制中的低温,抑制了非基面滑移、动态再结晶,将冷辊轧制的动态再结晶机制转为变形诱导晶粒细化机制,晶界迁移率受限,小角度晶界增多,基面取向增强。（4）降温轧制引导动态再结晶与变形诱导晶粒细化机制共存,基面滑移与非基面滑移共存,平均晶粒尺寸被细化至3.2μm,屈服强度和抗拉强度被进一步提高至288MPa、309MPa,形成了（0001）双峰基面织构,导致织构密度下降为8.43。伸长率相比于高强度温辊轧制板材的1.6%提高到了3.3%,在强度提升的同时,伸长率提高了1倍有余。（5）退火会促进静态再结晶发生,显著改善镁合金板材性能。经低温或大轧制总压下量的轧制板材退火后,其晶粒尺寸几乎不发生增大。因此,降温轧制板材经退火后,位错密度和基面取向被削弱,形成了（0001）弱双峰基面织构,成功获得了高强塑匹配的Mg-1.03Ca-0.47Mn镁合金板材,即屈服强度、抗拉强度及伸长率分别高达256 MPa、305 MPa、13.1%。