在我国,90%以上的高炉入炉炉料是靠烧结法提供的,使用烧结矿可以使高炉冶炼效率提高,焦比降低,从而产生良好的经济效益。由于烧结混合料的水分含量直接影响烧结矿的产量和质量,因此在烧结生产中准确控制混合料的加水量是非常重要的。目前大多数炼铁厂中,烧结混合料加水过程都是由操作工人凭经验来控制的,这种方法不仅工人的劳动强度大,而且很难及时准确地调节加水量。结果导致混合料水分波动很大,烧结矿中的返矿量比例增加,降低了烧结矿的产量,增加了生产成本。因此,设计行之有效的自动加水控制系统成为亟待解决的问题。本文以本溪钢铁厂265 m2烧结混合料水分控制项目为背景,开展了混合料水分控制策略的研究以及控制系统的设计与开发。首先从整个烧结工艺流程出发,着重分析了与混合料水分有紧密关系的配料、一次混合和二次混合的工艺流程,针对存在的问题和水分控制的难点,提出了包括过程控制层与过程监控层的烧结混合料水分控制系统结构。将整个系统分为三个控制回路：配料控制回路、一混加水控制回路、二混加水控制回路。分别对各个回路,进行了详细的功能设计和策略研究。通过查阅资料和市场调查,从性价比和系统要求等多方面进行考虑,选用合适的检测、控制和调节设备,完成了硬件设计。在上述工作基础上进一步进行了控制系统的软件设计与开发,对上位机和下位机(PLC)进行组态。上位机选用组态王软件作为监控系统开发平台,并且完成下位机PLC组态(控制程序)、PLC与上位机通信组态和监控系统组态设计。在完成系统组态工作后,组建实际控制系统,并且对系统功能和控制性能进行了测试,实现了混合料水分的数据采集、自动控制、远程监控和报警等功能。