超级电容器是一种新型的能量储存器件,特点是具有较高的能量和功率密度,使用寿命较长。超级电容器电极材料决定着其性能的好坏,Ni2P材料价格低廉,具有较高的比电容性能,是十分出色的超级电容器材料。但传统的Ni2P材料制备方法较为复杂,且制备的材料经常表现出较差的循环性能。由于微通道反应器在纳米材料制备领域有良好的表现,本文提出使用集束式对流微通道反应器(C-CFMCR)结合低温磷化工艺制备Ni2P材料及其复合材料的方法,并就制备工艺对材料性能的影响规律进行了研究。主要内容如下:(1)在单束式对流微通道反应器(S-CFMCR)中制备了 Ni(OH)2材料,然后在PH3气氛中将其还原,最后经酸洗得到目标产物Ni2P。通过探讨磷化反应条件和S-CFMCR工艺条件对制备材料的影响,确定了当磷化温度为300℃,升温速率为10℃/min,体积流量为40mL/min(单管)、pH为13.10、陈化时间为3 h、干燥方式为冷冻干燥时,制备的Ni2P材料性能最佳,最后在相同条件下采用C-CFMCR反应器进行放大制备研究。结果表明,C-CFMCR无明显的放大效应,制备的Ni2P材料最高比电容可达到1200 F/g左右,500次恒流充放电循环后,比电容保有率约为65%。(2)为解决Ni2P材料循环性能较差的问题,使用C-CFMCR对其分别进行了还原氧化石墨烯(rGO)和Co元素的掺杂改性,确定了最佳的掺杂比。结果表明,rGO质量含量为8.5%的Ni2P/rGO复合材料的比电容为1500F/g左右,500次恒流充放电循环后,比电容保有率约为68%;Ni与Co物质的量比为15:1的Ni-Co-P复合材料的比电容为1475 F/g左右,500次恒流充放电循环后,比电容保有率提升至84%左右,并具有较好的倍率性能。掺杂后的Ni2P复合材料,尤其是Ni-Co-P复合材料,在比电容、循环性能等方面得到了明显提升。