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科技和工业化生产的不断发展和进步,资源、生态和能源等方面愈来愈受到关注和重视。特别是在环境治理方面,钢铁冶金、水泥发电等高温气固过滤,我国对高温除尘技术的研发与应用愈来愈关注。环境保护与工业排放的关键是高温过滤技术,但是高温气体分离与净化的技术核心与关键是陶瓷高温过滤材料。多孔陶瓷材料由于具有过滤精度高、孔隙率高、透气阻力小、孔径均匀、清洗再生方便以及耐高温、高压、耐化学介质腐蚀等特点,在许多领域具有较大的应用市场,尤其对环境保护、节约资源具有很重要的意义。本文以碳化硅为主料,添加陶瓷粘结剂,石墨和活性炭为造孔剂,采用逐层包覆法制备碳化硅多孔陶瓷支撑体,用此方法制备的支撑体结构均匀,并且具有良好的孔隙连通度。采用模压成型法将粉料压制成型。系统研究了坯体成型压力、烧结温度和造孔剂类型对支撑体微观结构的影响,分析了抗弯强度和渗透率的影响因素。找出了可同时提高支撑体抗弯强度和降低过滤压降的制备工艺。研究发现,制备出抗弯强度22～29.7MPa,气孔率36～42%,碳化硅多孔陶瓷支撑体的组份和制备工艺条件为：碳化硅颗粒粒径为250～270μm,陶瓷粘结剂含量10～15wt%,造孔剂为5wt%片状石墨+5wt%粒径～150μm的活性炭,坯体成型压力6～13MPa,烧结温度1300～1330℃。本文使用匀胶甩膜的方法制备过滤膜,配制过滤膜时用丙三醇当分散剂,可以使碳化硅粉料均匀的分散在溶剂中,使涂覆更均匀和完整。在支撑体与分离膜之间加一层陶瓷纤维过渡层,可以有效的阻止过滤膜粉料小粒径进入到支撑体孔隙中,降低了过滤膜的实际厚度,进而降低了过滤压降,提高了材料的使用寿命,还可以使过滤膜的涂覆成膜更均匀和完整。本文所用的过滤膜粉料粒径有23μm和48μm两种。平均粒径为48μm的碳化硅的过滤膜的过滤压降很小,而当所用碳化硅颗粒粒径降到23μm时的过滤膜就可以使其过滤压降显著增加。因此,在满足过滤精度和过滤效率的前提下,过滤膜所用碳化硅颗粒粒径越大越好。