目前我国往复走丝电火花线切割机床的市场保有量已超60万台,为我国模具加工制造及相关行业的快速发展提供了有力的装备支撑,但仍存在着诸多不足,如它的加工效率为80～150mm2/min,加工精度为±0.0lmm,最佳的表面粗糙度值Ra为2.5μm,远小于国外的低速单向走丝电火花线切割机床的平均加工效率200～300mm2/min,加工精度±0.002mm,最佳表面粗糙度值Ra可达0.2μm。为了提高HSWEDM的切割效率和表面加工质量,作者在大量加工实践的基础上对往复走丝电火花线切割的加工工艺规律进行了研究,并做出了一些改进和探索。在实际加工中,各种加工参数(如电极丝的参数、走丝速度、张紧力、电参数等)的选取将直接影响到加工质量和表面粗糙度的高低,科学合理的加工参数是稳定和高效切割的重要保障。本文在对往复走丝线切割机床DK7732多次加工实践的基础上,分析研究了各加工参数的选取对加工质量的影响,为技术人员对线切割加工参数的合理选取提供了一定的参考和依据。与此同时,电极丝的振动也是影响往复走丝电火花线切割加工质量及加工稳定性的重要因素之一,因此要想保证良好的切割质量,提升加工效率,就要抑制电极丝的振动,提高其动态运行的稳定性。本文在对影响电极丝振动因素的分析之后,利用ANSYS仿真分析软件模拟了电极丝的振动,为制定抑制电极丝振动的措施提供理论依据,并制定一些措施以及对张紧装置的改进来减小电极丝的振动,取得了一定的成效。此外,研究还发现HSWEDM加工工艺指标没能获得显著提高的主要原因是加工中的粘性蚀除产物未能及时地从切缝间隙中排出而至使放电间隙得不到充分冷却,为了解决极间冷却问题,可以借鉴低速走丝中的高压喷液装置,本文在高压供液切割加工方面做了试验研究,并取得了一定的效果。研究发现采用喷液式冷却方式有效地改善了极间工作液不足的问题,较大提高了大厚工件加工的效率,采用喷液冷却方式使平均切割效率突破了80mm2/min,最高切割效率可提高20%,且切割表面质量也有很大改善。综上所述,加工参数的合理选择对提高加工效率和表面质量意义重大,张紧装置和张紧力对加工的影响都不可小视,而高压喷液装置在中高速走丝线切割机床中的应用,必将对切割效率和表面加工质量带来巨大的提高,并为“中走丝”线切割技术的改进奠定了基础。