随着国家海洋战略的发展转型,船舶的快速建造正成为现代船舶制造企业研究的焦点。现代船舶分段可分为平面分段和曲面分段,其中曲面分段约占船体分段总数的80%,数量众多且制造难度大、消耗工时长,成为制约船舶快速制造的关键。因此掌握大型船舶曲面分段流水线制造关键技术,提高曲面分段制造质量与效率,实现制造过程的自动化、精益化、高效及智能化,是增强我国造船行业核心竞争力,实现现代造船、绿色造船的重要途径。本课题来源于国家重大科技专项“大型船舶曲面分段流水线关键工艺装备”子课题“曲面分段制造装备集成技术与信息系统”(2013ZX04003041-6)。本文围绕课题研究内容,以课题组以往研究内容为支撑,开展了大型船舶曲面分段流水线自动化生产工艺流程分析,系统集成方案分析,系统内外接口与支撑平台构建等方面研究,并在此基础上并进行了信息集成系统设计开发。具体工作如下：(1)综合分析现代船舶生产企业制造执行系统原理及发展,对船舶企业现行曲面分段制造工艺流程进行介绍,并分析其在自动化、信息化方面存在的问题。(2)介绍流水线关键工艺装备原理、构成以及机器人系统与龙门系统的控制形式,完成装备工艺动作流程设计并分析其中信息集成系统发挥的作用。(3)针对曲面板测量环节坐标转换的问题,对转换参数进行求解,并实现对粗差点的识别与剔除。通过算例对比验证,可有效提高坐标转换精度。(4)针对该曲面分段制造装备特点,研究多设备多功能集成的监控管理系统功能信息模型,完成系统需求分析、体系结构设计、功能模块设计、通信平台设计,满足集成信息系统对状态监控、计划控制、产线配置等功能的需求。