“十四五”规划国家出台了碳达峰、碳中和的战略目标,国家生态环境部在2021年已将钢铁产业纳入了“高能耗、高污染”行业,“双碳”目标下钢铁等高能耗产业的生存和发展面临着非常大的挑战。同时随着我国钢铁产能不断扩大,国内的钢铁需求量未同步上升,加之新冠疫情及国际贸易摩擦等影响,我国的钢铁出口量也呈下降趋势。钢铁企业要生存,一方面要积极响应“双碳”目标,逐步向低能耗低污染转型,一方面要在产能日益过剩的大环境下,不断的提升产品品质,降低产品成本,确保企业在激烈的市场竞争中获得生存和发展。基于此背景下,钢铁企业推行精益生产管理不但可降低企业的能源消耗,同时也能帮助企业提升产品的市场竞争力。本文以H公司精益生产管理为研究对象,运用现场调查法深入H公司生产现场收集其精益生产管理相关数据和资料,采用比较分析法从设备管理、质量管理、生产成本管理、生产计划管理四个方面与先进钢铁企业进行对比分析,找出H公司精益生产管理中存在的问题,主要包括设备故障停机率偏高、外部质量异议损失偏高、钢管综合成本偏高、年度生产计划完成率偏低。通过应用数据对比分析法,访谈调查法,分析出问题的原因,包括管理层重视程度不够、资金投入不均衡、人员素质参差不齐、产量至上理念根深蒂固等。本文通过查阅相关文献资料、以及对H公司的相关数据进行分析研究,提出了H公司精益生产管理相关的改进措施,如深入推行TPM管理、推进POKA-YOKE建设、工序成本管理精细化、建立拉动式生产方式等。通过改进措施的实施,H公司的设备故障停机时间将不断下降、产品的质量逐步向“零缺陷”靠近、制造成本持续降低、生产的准时化不断提高。本文的研究将为H公司持续深入推行精益生产起到一定的指导作用,促进H公司有效利用精益生产的工具和方法,来提高钢管质量和企业经济效益,进而提高企业的竞争力,实现H公司的高质量发展。