潼关中金冶炼有限责任公司二段焙砂生产现场氰化浸金率约为84%,渣含金10g·t^-1左右。针对二段焙砂中二次包裹金造成渣含金过高的问题,结合硫酸熟化-水浸处理铁氧化物包裹金研究现状,主要研究了二段焙砂硫酸熟化过程的热重差热变化、熟化前后的微观结构变化、熟化条件对水浸渣的氰化提金效果以及氰化钠耗量的影响。另外,也研究了以熟化料水浸液做为铁源制备草酸亚铁的工艺条件。二段焙砂硫酸熟化机理表明,生成水合硫酸盐过程主要发生在127.8～249.1℃,其微观形貌由熟化前的疏松多孔蜂窝状转变成熟化后疏松片状晶体。二段焙砂用过量系数1.6浓度75%的硫酸在250℃熟化90min,熟化料水浸除铁率达到91.69%,水浸渣氰化浸金率达到95.54%,比焙砂直接氰化提高了近11%,氰化尾渣金品位由直接氰化浸出的9.10g·t^-1降至6.0g·t^-1,氰化钠耗量也减少了近一半。以铁粉作还原剂除去水浸液中的Fe³⁺和Cu²⁺,利用十二烷基苯磺酸和磺化丙三醇除去还原后液中的锌、镁等元素,对精制的硫酸亚铁溶液进行三次重结晶,可制得分析纯硫酸亚铁。以硫酸亚铁为原料制备草酸亚铁研究结果表明:在硫酸亚铁浓度280g·L^-1、硫酸亚铁加料速度90m L·min^-1、草酸浓度100g·L^-1、反应温度30℃、陈化温度90℃、陈化时间7h、聚乙烯吡络烷酮用量20%、p H值2的较优条件下,制得柱状、粒径9.79um左右的α-草酸亚铁。利用草酸亚铁在240℃空气气氛下氧化分解可制备Fe₂O₃,在390℃左右氮气气氛下分解可制备Fe O。该研究解决了二段焙砂氰化尾渣金品位过高的问题,开辟了综合利用其中铁资源制备多种铁化工产品的新途径,研究结果具有一定的市场应用前景。